Étude de cas HGG | Griffin Welding
Achieving 95% Time Reduction With The RoboRail
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A propos de cette affaire
Introduction
Griffin Welding, une entreprise de fabrication basée à Waterbury, dans le Connecticut, est spécialisée dans les structures du ministère des transports (DOT), notamment les ponts et les éléments d’autoroute. Son propriétaire, Peter Griffin, insiste sur la nécessité d’un traitement précis et efficace dans ce domaine : « À notre époque, vous pouvez faire beaucoup avec le bon équipement. Il permet d’économiser des heures de travail. Il contribue à la qualité. » Avec des volumes de production élevés impliquant des tubes et des petites formes structurelles, Griffin Welding avait besoin d’une solution pour rationaliser le débit et améliorer la précision de la fabrication.
2017
Établi
Griffin Welding
95%
Gain de temps
Griffin Welding
2024
Date d'installation
RoboRail
« Il se marie parfaitement à chaque fois ».
« Le RoboRail était sans aucun doute la meilleure option que nous recherchions – une machine industrielle robuste qui pouvait fonctionner tous les jours sans problème », déclare Peter Griffin. Depuis la mise en œuvre, la différence en termes de flux et de productivité de l’atelier a été transformatrice.
Charlie Maccarella, opérateur du RoboRail, ajoute : « Le RoboRail garantit que chaque pièce est parfaitement coupée et marquée, ce qui permet à nos fabricants d’assembler des structures complexes comme s’ils construisaient avec des Legos. Il n’y a pas de combat à mener, tout s’assemble parfaitement à chaque fois ».
Ce processus rationalisé améliore considérablement le rendement sur le terrain. Les monteurs reçoivent des pièces coupées avec précision avant la date prévue, ce qui leur permet de se concentrer sur l’assemblage des structures sans attendre le matériel. Charlie poursuit : « C’est toujours un bon jour quand on me dit que je vais travailler toute la journée. J’aime trouver de nouveaux moyens pour que tout soit fait plus rapidement et plus efficacement. »
Les inspecteurs de l’État ont également pris note de la transition de la fabrication, reconnaissant Griffin Welding pour avoir livré des structures terminées plus rapidement que d’autres sur le marché.
De 10 minutes à 40 secondes : Un changement de cap pour l'efficacité
Les chiffres parlent d’eux-mêmes : ce qui prenait auparavant 10 minutes par pièce à cinq ou six ouvriers peut désormais être traité par un seul opérateur RoboRail en 40 secondes seulement. Un tel bond en avant en termes d’efficacité est « une évidence », note Peter. Au-delà de la rapidité, l’entreprise apprécie l’assistance continue de HGG, de la démonstration initiale à l’installation et au service en temps réel. « Nous n’avons pas eu un seul problème », déclare-t-il. « Le service de HGG a été excellent.
Grâce à sa conception peu encombrante, à sa grande configurabilité et à sa fiabilité exceptionnelle, le RoboRail fait désormais partie intégrante des activités de Griffin Welding. « Le niveau de production que nous avons aujourd’hui ne nous permet pas de revenir en arrière. Le RoboRail reste donc en place. Si nous en avons besoin d’un autre, nous en achèterons un autre et nous continuerons.
« Passer de cinq ou six personnes traitant des pièces qui prennent 10 minutes chacune à une machine à un seul opérateur qui les traite en 40 secondes, c’est en quelque sorte une évidence. »
Peter Griffin, propriétaire de Griffin Welding