Outre la manutention automatisée, Sealevel a tiré parti du logiciel ProCAM de HGG, avec lequel l’équipe s’était déjà familiarisée après l’installation de la ProCutter 600 en 2020, pour rationaliser l’intégration CAO/FAO et réduire le travail de programmation manuel. Les opérateurs peuvent rapidement traiter les fichiers STEP, appliquer des préparations de soudure, optimiser l’imbrication et effectuer des modifications directement sur la machine. Cette capacité s’est avérée essentielle lors de la fabrication de tubes de transition complexes pour un projet de station de compression, où de multiples réductions du diamètre des tubes nécessitaient des coupes très précises et un ajustement sans faille.

En remplaçant le traçage manuel et la découpe au chalumeau par un profilage automatisé, Sealevel a amélioré la cohérence, réduit les reprises et accéléré les délais de production. La prévisibilité accrue de la programmation et du débit a permis à l’entreprise de poursuivre en toute confiance des contrats plus importants, y compris des projets impliquant des milliers de pieux et des centaines de milliers de pieds de tubes par an. Avec des plans déjà en cours pour une machine HGG supplémentaire, Sealevel continue à se positionner pour une croissance soutenue tout en maintenant les normes élevées que ses clients attendent.