Tour del producto MPC 450 | 500 - 1200
Cut your Pipe & Box profiles on 1 single machine with the MPC 450 | 500 - 1200.
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Rotador adicional para sexiones de cajas cuadradas y rectangulares
Interfaz Máquina fácil de usar
Soportes ajustables Tubo
Montaje de piezas más fácil con las opciones de marcado
Plasma Corte con Hypertherm o Kjellberg
Corte ángulos de hasta 70° con Oxyfuel
Combine 3 máquinas en una

La MPC 450 | 500 – 1200, nuestra cortadora múltiple Perfil, es la solución definitiva para necesidades de corte versátiles, ya que ofrece la posibilidad de cortar no sólo tubos sino también una gran variedad de otros tipos de perfiles. Perfecta para situaciones en las que el volumen de producción no justifica una perfiladora de tubos específica, la MPC proporciona flexibilidad y adaptabilidad en múltiples aplicaciones. Con varias opciones de configuración, la MPC puede manipular tubos, secciones de caja (SHS/RHS) y tiras de chapa. Esto la convierte en una máquina polivalente, ideal para maximizar la productividad minimizando la necesidad de múltiples máquinas.
Especificaciones
Perfil & Dimensiones
- Perfil
- Máquina tipo
- Mínimo
- Máximo
MPC 450 | 500 | 48 mm | 510 mm | |
MPC 450 | 600 | 48 mm | 610 mm | |
MPC 450 | 800 | 48 mm | 815 mm | |
MPC 450 | 1000 | 48 mm | 1020 mm | |
MPC 450 | 1200 | 48 mm | 1225 mm | |
Todas las ediciones | 60 x 60 mm | 450 x 450 mm | |
Todas las ediciones | 100 x 10 mm | 400 x 40 mm |
MPC 450 | 500 | 2 « | 20 « | |
MPC 450 | 600 | 2 « | 24 « | |
MPC 450 | 800 | 2 « | 32 « | |
MPC 450 | 1000 | 2 « | 40 « | |
MPC 450 | 1200 | 2 « | 48 « | |
Todas las ediciones | 2-3/8 x 2-3/8 « | 18 x 18 « | |
Todas las ediciones | 3-7/8 x 3/8 « | 16 x 2 « |
Especificaciones adicionales
- Oxyfuel corte
- Plasma corte
- Plasma marcado con soplete cortador
- Plasma fuente de energía: Hypertherm o Kjellberg
- Ángulo máximo de corte: 70 grados
- Conexión CAD
- Espesor del material entre 3 - 40 mm o 2/16 - 1-5/8 pulgadas
Descubra las posibilidades de la MPC 450 | 500 - 1200
Corte de tubo cuadrado
Corte cualquier forma, incluidas las preparaciones de soldadura avanzadas.
Agujeros de ranura recortados
Ejemplo de orificios de ranura recortados utilizados para conexiones de tubería a placa de alta resistencia.
Corte de ranuras
Los orificios ranurados combinados con una forma de agachadiza son ideales para las conexiones de placas de refuerzo.
Precisión constante en cada corte
Corte con extrema precisión
La MPC utiliza compensaciones de corte basadas en software de las imperfecciones del material y las discrepancias de tolerancia para lograr los cortes más precisos. Gracias a la inteligencia de la máquina, es posible conseguir un uso mínimo de consumibles y altas velocidades de corte sin comprometer la calidad.
Corte de tubos cuadrados con su 6º eje
Esta MPC 450 | 500 – 1200 no sólo corta tubos sino también tubos cuadrados / perfiles de caja. Utiliza un6º eje para realizar un corte 3D sin concesiones. La máquina escanea primero el material mediante láser, para compensar las deformaciones y desalineaciones del material.
Corte con Oxyfuel
Oxyfuel El oxicorte es una técnica de corte fiable, precisa y competitiva que se utiliza para el corte de acero dulce. Las primeras perfiladoras de tubos HGG, fabricadas en 1984, estaban equipadas con equipos de corte por oxicorte.
Cortar tubos de paredes gruesas con Oxyfuel puede ser un trabajo difícil. Y usted quiere evitar cometer errores durante el corte de estas costosas tuberías. Hemos desarrollado un sistema de control de gas que crea la mezcla de gas correcta en función del material y del grosor de la pared. Material caliente o frío, oxidado o limpio, requiere diferentes ajustes de corte. Para un ajuste fino, el operario puede anular los preajustes de gas mediante los diales de la interfaz de la máquina.
Incluye el corte de ayuda a la perforación para acertar cada vez.
La función de asistencia a la perforación guía al operario para lograr la mejor combinación de posición del soplete, mezcla de gases y presión del precalentador y del oxígeno de corte.
Cuando el material de paredes gruesas se precalienta durante demasiado tiempo, la entrada de oxígeno provocará muchas salpicaduras y creará un gran cráter con un exceso de escoria líquida. Estas salpicaduras se pegarán a la boquilla y afectarán negativamente al flujo de gas y, por tanto, al proceso de corte.
Un precalentamiento insuficiente significará que todo el espesor de la pared no ha alcanzado la temperatura de ignición para mantener el proceso exotérmico. El proceso se detendrá a medio camino, y el operario tendrá que volver a intentarlo en otro punto de partida, lo que provocará daños en la pieza y hará que se invierta más tiempo en rectificar y soldar.
o con Plasma
HGG se ha distinguido como pionera en el corte por plasma CNC. Desde 1994, HGG ha suministrado más de 500 perfiladoras 3D con tecnología de corte por plasma en todo el mundo y sigue innovando con la tecnología de corte por plasma para mantenerse a la vanguardia de los últimos avances.
HGG ofrece características únicas que mejoran aún más la calidad del corte por plasma compensando las características del plasma y/o prolongando la vida útil de los consumibles.
Contamos con fuentes de plasma Kjellberg e Hypertherm. Dos opciones bien experimentadas y líderes en la industria.
Con tecnología Angled Piercing para proteger sus consumibles de plasma
Plasma Los consumibles pueden resultar costosos si necesita sustituirlos con regularidad. La rutina de perforación en ángulo mantiene la boquilla y otros consumibles fuera de peligro, ahorrándole tiempo y dinero.
Elimine el desperdicio de material con mordazas adaptadas a sus necesidades
El portabrocas y los soportes de las mordazas, diseñados por HGG, están fresados a partir de un bloque macizo de acero, lo que garantiza una gran consistencia y resistencia del material. Esto contribuye a una excelente precisión.
Mordazas estándar
El orificio que atraviesa el centro del portabrocas permite cortar a ambos lados del accionamiento principal, dependiendo del diámetro máximo del orificio del portabrocas. Las «mordazas estándar» son ideales para este fin.
Mandíbulas largas
Las ‘Mordazas Largas’ cortan en la parte delantera del accionamiento principal, ahorrando longitud de chatarra, mientras que las ‘Mordazas Estándar’ requieren longitud de tubo adicional para evitar colisiones con el accionamiento principal. Las ‘Mordazas largas’ solucionan esto sujetando el tubo más lejos del accionamiento principal.
Mordazas Zero Scrap
Las ‘Mordazas Cero Desechos’ eliminan la necesidad de material extra. Estas mordazas, protegidas por placas de cobre, son perfectas para cortar chaflanes rectos tanto con biseles X/K como con cortes sencillos.
Estudio de caso destacado
Before we bought the MPC some jobs were impossible to do at all. Now we can make very precise fits, which significantly reduces manual work.
Tomasz Luba - Mostostal Pomorze SA