Fallstudie MPC 450 | 500 - 1200
HGG Case Study at Orion Drilling
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Über diesen Fall
Einführung
Orion Drilling ist ein Full-Service-Bohrunternehmen aus Texas, USA.
Das Unternehmen ist auf die Herstellung und Fertigung von Öl- und Gasbohranlagen spezialisiert.
Früher hat das Unternehmen bis zu 25 % der Fertigungsarbeiten an Subunternehmer vergeben.
Im Laufe der Zeit bekam Orion aufgrund der schlechten Qualität der von Subunternehmern gefertigten Teile große Probleme.
20%
Minimale verbesserte Produktion
MPC 450 | 500 - 1200
2003
Gegründet in
Orion Bohren
Reduzieren Sie die Schweißzeit, verbessern Sie Genauigkeit und Qualität
Die Schweißnaht, also der Metallspalt, auf den die Schweißer bei der Montage stoßen, muss auf ein absolutes Minimum reduziert werden, um das Schweißen zu erleichtern und die Schweißzeit zu verkürzen, um die Gesamtgenauigkeit und Qualität zu verbessern und um die Produktivität von Orion zu maximieren.
Die Einhaltung der engen Toleranzen wurde zu einem ständigen Problem, das die Qualität jeder fertigen Bohrinsel stark zu gefährden begann.
Keine Notwendigkeit zum Outsourcing
Orion konnte bei der Genauigkeit und Qualität der Bohrinselkonstruktionen keine Kompromisse mehr eingehen.
Das in Texas ansässige Unternehmen kaufte die MPC 450 | 1200, die Multiprofilschneidmaschine von HGG für Rohre, Vierkantrohre und Flachstangen.
Die MPC-Software half Orion dabei, die Passungen zu optimieren und das Schweißvolumen zu minimieren.
Einzigartige Algorithmen werden verwendet, um glatte Übergänge zwischen Oberflächen zu erzeugen.
So werden z.B. die Übergänge zwischen den vier Oberflächen eines Kastenprofils extrapoliert, um einen glatten Schweißübergang an den vier Radien zu schaffen.
Radien zu erzeugen.
Dank der glatten Schweißnähte und der perfekten Passgenauigkeit der Rohrschneidemaschine MPC 450 | 1200 von HGG muss Orion Drilling nicht mehr an Verarbeiter auslagern, und die Schweißer tun jetzt nur noch das, was sie wirklich gut können – montieren und schweißen.
"Die Einhaltung enger Toleranzen war ein ständiges Thema und Problem. Der letzte Strohhalm war für uns eine Situation, in der wir eine ganze Bohrinsel demontieren und verschrotten mussten, weil die Qualität einfach nicht ausreichte."
Herr Ram Cortez, Produktionsleiter
