Producttour SPC 500 - 1200 PT
Chuck-type Pipe Cutting Machine.
WATCH VIDEO
Type klauwplaat buissnijmachine
Snijden met extreme nauwkeurigheid
Gebruiksvriendelijke Machine interface
Plasma Snijden met Hypertherm of Kjellberg
Gepatenteerde biaxiale snijkop
Verstelbare steun voor boogvormige buizen
solide zelfcentrerende Chuck met drie klauwen
Rookafzuiging om operators en Machinete beschermen
Buis Profilering; veelzijdige nauwkeurigheid

De beproefde SPC 500 – 1200 buissnijmachine is ontworpen om verschillende materialen, afmetingen en wanddiktes te snijden, waardoor hij ideaal is voor een groot aantal toepassingen. Hij biedt flexibele configuratiemogelijkheden om aan te sluiten bij uw interne logistiek en is verkrijgbaar met mogelijkheden voor autogeen, plasmasnijden, markeren en CAD-CAM-interface.
Specificaties
Profiel & Afmetingen
- Profiel
- Machine type
- Minimaal
- Maximum
SPC 500 PT | 48 mm | 510 mm | |
SPC 600 PT | 48 mm | 610 mm | |
SPC 800 PT | 48 mm | 815 mm | |
SPC 1000 PT | 48 mm | 1020 mm | |
SPC 1200 PT | 48 mm | 1225 mm |
SPC 500 PT | 2 “ | 20 “ | |
SPC 600 PT | 2 “ | 24 “ | |
SPC 800 PT | 2 “ | 32 “ | |
SPC 1000 PT | 2 “ | 40 “ | |
SPC 1200 PT | 2 “ | 48 “ |
Aanvullende specificaties
- High Definition Plasma snijden
- Oxyfuel Snijden
- Plasma markeren met snijbrander
- Krachtbron: Hypertherm of Kjellberg
- Maximale snijhoek: 70 graden
- Materiaaldikte min.: 3 mm of 1/8 "
- Materiaaldikte max: 150 mm of 5-9/10 " "
- Max. gewicht: 12 ton of 26.455 lbs
Ontdek de mogelijkheden van de SPC 500 - 1200 PT
Sleufgat snijden
Sleufgaten in combinatie met een watersnipvorm zijn ideaal voor hoekplaatverbindingen.
Dikwandige buizen
Deze serie zware machines is ontworpen voor dikwandige, zware buizen en ondersteunt zelfs plasmasnijden op extreme wanddiktes.
Gesneden sleufgaten
Voorbeeld van opengesneden sleufgaten die worden gebruikt voor hoogvaste pijp-plaatverbindingen.
Conische sneden
Maak conische sneden, zelfs met een verhouding van 1:4.
Snijden met Oxyfuel
Oxyfuel snijden is een betrouwbare, nauwkeurige en concurrerende snijtechniek die gebruikt wordt voor het snijden van zacht staal. De allereerste HGG buissnijmachines, gemaakt in 1984, waren uitgerust met oxyfuel snijapparatuur.
Het snijden van zwaarwandige buizen met Oxyfuel kan een uitdagende klus zijn. En u wilt voorkomen dat u fouten maakt tijdens het snijden van deze dure buizen. Wij hebben een gasregelsysteem ontwikkeld dat het juiste gasmengsel creëert op basis van het materiaal en de wanddikte. Warm of koud, roestig of schoon materiaal, vereist verschillende snij-instellingen. Voor fijnafstelling kan de operator de vooringestelde gasinstellingen wijzigen met de draaiknoppen op de machine-interface.
Inclusief piercinghulp snijden om de piercing elke keer weer goed te krijgen
De doorsteekhulpfunctie begeleidt de operator om de beste combinatie van toortspositie, gasmengsel en druk van de voorverwarmer en de snijzuurstof te bereiken.
Als dikwandig materiaal te lang wordt voorverwarmd, zal de toevoer van zuurstof veel spatten veroorzaken en een grote krater met een overmaat vloeibare slak creëren. Deze spatten blijven aan het mondstuk plakken en hebben een negatieve invloed op de gasstroom en dus op het snijproces.
Onvoldoende voorverwarming betekent dat de volledige wanddikte niet de ontstekingstemperatuur heeft bereikt om het exotherme proces in stand te houden. Het proces zal halverwege stoppen en de operator zal het opnieuw moeten proberen op een ander startpunt, wat leidt tot schade aan het onderdeel en meer tijd die besteed wordt aan slijpen en lassen.
of met Plasma
HGG heeft zich onderscheiden als pionier op het gebied van CNC-plasmasnijden. Sinds 1994 heeft HGG wereldwijd meer dan 500 3D-profileermachines met plasmasnijtechnologie geleverd en blijft innoveren met plasmasnijtechnologie om op de hoogte te blijven van de nieuwste ontwikkelingen.
HGG biedt unieke functies die de kwaliteit van het plasmasnijden verder verbeteren door plasma-eigenschappen te compenseren en/of de levensduur van verbruiksmaterialen te verlengen.
Wij ondersteunen zowel Kjellberg als Hypertherm plasmabronnen. Twee ervaren en toonaangevende keuzes.
Met Angled Piercing-technologie om uw plasmaverbruiksartikelen te beschermen
Plasma verbruiksartikelen kunnen duur worden als u ze regelmatig moet vervangen. De schuine piercingroutine houdt het mondstuk en andere verbruiksartikelen buiten bereik, waardoor u tijd en geld bespaart.
Beschikbaar met Buis Trolleys of Rollerball Gutter
De klauwplaat en bekbevestigingen, ontworpen door HGG, zijn gefreesd uit een massief blok staal, wat zorgt voor een hoge materiaalconsistentie en sterkte. Dit draagt bij aan een uitstekende nauwkeurigheid. De klauwplaat en bekbevestigingen, ontworpen door HGG, zijn gefreesd uit een massief blok staal, wat zorgt voor een hoge materiaalconsistentie en sterkte. Dit draagt bij aan een uitstekende nauwkeurigheid.
Buis Trolleys
Buis trolleys staan op rails en kunnen over de lengte van de pijp worden verplaatst. Ze zijn hydraulisch verstelbaar zodat ze op alle pijpdiameters passen. Deze trolleys kunnen gepositioneerd worden om ondersteuning te bieden waar dat nodig is. Ze kunnen ook vervormingen in de lengte van de pijp (boogvormig) compenseren door trolleys op punten te plaatsen waar de werkelijke en theoretische middellijnen samenvallen.
Rolgoot
De rolgoot ondersteunt de buis over de hele lengte en zorgt zo voor een hoge stabiliteit. Een rolgoot maakt een snelle uitvoer van gesneden onderdelen mogelijk om een hoge ‘brandtijd’ te bereiken. Hij kan eenvoudig worden aangesloten op een logistiek systeem met invoerbanen en diabolo-banen met laad- en losarmen naar een opslagtafel. De rolgoot kan gecombineerd worden met buiswagens om het diameterbereik uit te breiden.
Topklasse Buis snijkwaliteit geleverd door 5 CNC assen
De buissnijmachines van HGG bereiken precisie door vijf belangrijke bewegingen. De combinatie van alle assen zorgt voor een eersteklas snijkwaliteit.
De hoofdaandrijving (1) zorgt voor een nauwkeurige rotatie van de buis door de buis stevig vast te klemmen om wegglijden te voorkomen. De langssnijtrolley (2) beweegt over de gehele lengte van het hoofdframe, waardoor nauwkeurige sneden mogelijk zijn. De tweeassige snijkop (3) draait om de snijbrander uit te lijnen met het virtuele snijpad, en de steekbewegingen (4) maken een hoek om schuine sneden te maken. Dankzij de hoogteverstelling van de snijkop (5) kan de machine buizen met verschillende diameters snijden, terwijl de juiste afstand tussen toorts en materiaal behouden blijft.
Optioneel kan een zesde beweging worden toegevoegd. Deze dwarse beweging van de snijkop maakt het mogelijk om gaten te snijden zonder pijprotatie, ook bekend als PerfectHole™ technologie.
Bereik ultieme precisie met onze gepatenteerde biaxiale snijkop
De gepatenteerde biaxiale snijkop maakt de buissnijmachines van HGG uniek. De snijkop is gemonteerd op de snijwagen, die op en neer beweegt, om zijn as draait en de snijbrander in de juiste positie kantelt, voor een ongeëvenaarde nauwkeurigheid bij het snijden van buizen. De rotatie- en kantelbewegingen van de tweeassige snijkop zorgen samen met de longitudinale beweging van de snijwagen en de hoogteverstelling van de snijkop voor alle nodige bewegingen voor uitstekende 3D-profilering.
Elimineer materiaalverspilling met bekken die aan uw behoeften zijn aangepast
De klauwplaat en bekbevestigingen, ontworpen door HGG, zijn gefreesd uit een massief blok staal, wat zorgt voor een hoge materiaalconsistentie en sterkte. Dit draagt bij aan een uitstekende nauwkeurigheid.
Standaard klemmen
Het gat door het midden van de klauwplaat maakt het mogelijk om aan beide zijden van de hoofdaandrijving te zagen, afhankelijk van de maximale gatdiameter van de klauwplaat. De ‘Standard Jaws’ zijn ideaal voor dit doel.
Lange klemmen
De ‘Long Jaws’ snijden aan de voorkant van de hoofdaandrijving, wat schrootlengte bespaart, terwijl de ‘Standard Jaws’ extra buislengte nodig hebben om botsingen met de hoofdaandrijving te voorkomen. De ‘Long Jaws’ lossen dit op door de pijp verder van de hoofdaandrijving af te klemmen.
Zero Scrap Klemmen
Zero Scrap Jaws’ maken extra materiaal overbodig. Deze bekken, beschermd door koperen platen, zijn perfect voor het zagen van rechte afschuiningen met zowel X/K-afschuiningen als enkelvoudige zaagsneden.
Aanbevolen klantervaringen
'We reduced manual work by 50% with the HGG machine because the cutting quality is so good there is no need to check for errors.'
Oh Sang-tae - Sedong Precision Co. ltd