In het artikel “Productiemanagers verspillen vakmanschap van lassers” hebben we benadrukt hoe belangrijk het is om op de hoogte te blijven van de steeds veranderende markteisen die van invloed zijn op interne fabricageprocessen. Productieprocessen moeten voortdurend opnieuw beoordeeld en verbeterd worden om een voortdurende financiële en productieverbetering te bereiken.
In dit artikel onderzoeken we de volgende valkuilen:
- Tekortkomingen bij handmatig thermisch snijden
- Beperkingen van de bandzaagmachine
- Waarom intern ontworpen snijoplossingen vaak tekortschieten
- Waarom extra controlemaatregelen niet altijd werken
- Waarom investeringen in training en ontwikkeling niet altijd ROI opleveren
- Waarom uitbesteding aan lokale bedrijven riskant en moeilijk is
Handmatig thermisch snijden
Momenteel wordt het meeste plaatsnijwerk uitgevoerd op halfautomatische plaatsnijmachines, terwijl het meeste staalprofielsnijwerk op buizen, balken, kokerprofielen enz. handmatig wordt uitgevoerd.
Het gebruik van halfautomatische plaatsnijmachines en handmatige thermische snijprocessen zijn beide verouderde methoden met talloze nadelen.
Handmatig thermisch snijden is een arbeidsintensief proces met een hoog risico op menselijke fouten.
Traditionele methoden voor 3D-snijden, zoals het aanbrengen van wikkelingen op een pijp of het handmatig inzetten van initiatiepunten, blijven zeer onbetrouwbaar.
Deze methoden vormen een grote bedreiging voor zowel de snijprecisie als de snelheid van het proces.
Om deze risico’s te minimaliseren, moet u zeer bekwaam zijn en veel ervaring hebben als thermisch snijtechnicus.
Maar zelfs als u zeer ervaren bent, resulteren handmatige methoden nog steeds in talloze beperkingen voor het snijproces.
Grenzen in complexe ontwerprealisatie
Geen enkele handarbeider kan een vooraf gedefinieerde snede zo nauwkeurig uitvoeren als CAD-software in combinatie met snijmachinesoftware.
Handmatig snijden heeft zijn beperkingen bij het realiseren van complexe ontwerpen.
Zonder consistente meet- en correctiesystemen zijn veelvuldige wijzigingen en herhalingen het gevolg.
Zelfs als dit nauwkeurig wordt gedaan door een ervaren arbeider, moeten de resulterende sneden nog nabewerkt worden voordat ze klaar zijn om gelast te worden.
Het toepassen van rechte sneden zonder enige voorbereiding voor groeflassen resulteert ook in een beperking van het aantal mogelijke complexe verbindingen.
Bovendien legt handmatig thermisch snijden beperkingen op wat betreft materiaalkeuze en afmetingen.
Dit betekent dat niet elk ontwerp kan worden gerealiseerd.
Al het bovenstaande heeft onvermijdelijk invloed op de uiteindelijke prijs, wat handmatig thermisch snijden tot een onredelijk dure techniek maakt.
Een bandzaag gebruiken
Lintzaagmachines zijn vooral handig voor het zagen van onregelmatige of gebogen vormen, maar kunnen ook rechte zaagsneden maken.
Een bandzaag legt echter ook grote zaagbeperkingen op.
Het niet kunnen toepassen van een zwaaihaak en/of een dubbel verstek, en de beperking tot alleen hoeken van 90° zorgt voor grote nadelen in de resultaten van het zaagproces.
Het maken van complexe snijlijnen is beperkt.
Vanwege deze tekortkomingen moeten bandzaaglijnen als extra stap (duurder dan handmatige thermische snijmethodes) en als onderdeel van het volledige productieproces geïntegreerd worden.
Bovendien moet er nog nabewerking plaatsvinden.
Bijgevolg vertegenwoordigen lintzaagmachines slechts één stap in het volledige productieproces.
Ze lossen de noodzaak van nabewerking niet op.
Intern ontworpen snijoplossingen
Voor diegenen die zich bewust zijn van de risico’s die gepaard gaan met handmatig thermisch snijden of het gebruik van een bandzaaglijn, is er een derde mogelijkheid – het ontwikkelen van een intern ontworpen oplossing.
Met voldoende mankracht en hoogopgeleide specialisten kan deze optie een oplossing op maat garanderen die uitstekende resultaten belooft.
Maar weinig bedrijven kunnen zich deze optie veroorloven.
Ten eerste is het een zeer kostbaar en tijdrovend proces, waarvoor het juiste team van professionals nodig is die tijd kunnen besteden aan langdurige projecten.
Zelfs met een toegewezen budget en een strak tijdschema voor het project kunnen er tijdens de ontwikkeling verborgen kosten en een langere behoefte aan projecturen ontstaan.
Eenmaal ontwikkeld, moet een op maat gemaakte snijoplossing onderhouden worden.
Een volledig gebrek aan of concentratie van knowhow bij een beperkte groep mensen maakt het moeilijk om tijdig updates of onderhoud uit te voeren.
Tot slot resulteert het ontbreken van een vergelijkbare ontwikkelingservaring vooraf vaak in een snelle afschrijving en een beperkte duurzaamheid van de snijoplossing.
Al met al brengt het ontwikkelen van een intern ontworpen snijoplossing een enorme investering met zich mee, maar succesvolle resultaten kunnen niet worden voorspeld of gegarandeerd en het onderhoud van de situatie evenmin.
Extra controlemaatregelen inbouwen
Ongeacht uw interne snijmethode, is een andere optie om uw productieproces te verbeteren het invoeren van extra controlemaatregelen.
De tekortkomingen van deze techniek zijn als volgt:
- Het is een tijdrovend proces
- Het is een tijdelijke oplossing
- De kans op fouten neemt verderop in de lijn toe
- Bureaucratie toevoegen voegt problemen toe
- Het verbetert de kwaliteit van uw proces op de lange termijn niet
Investeren in opleiding en ontwikkeling van uw personeel
Naast het introduceren van extra controlemaatregelen tijdens het productieproces, zou u ook extra moeite en technieken kunnen doen om uw personeel in te schakelen en hen meer mogelijkheden te geven:
Extra personeel in dienst nemen
Het in dienst nemen van extra personeel heeft een extra prijs.
U kunt niet alleen hogere vaste kosten verwachten, het kan ook lang duren voordat u resultaten ziet vanwege de steile leercurve.
Bovendien weet u als productiemanager dat goede vakmensen niet gemakkelijk te vinden zijn.
Bestaande werknemers trainen om hun vakmanschap verder onder de knie te krijgen
Hoewel investeren in uw huidige personeel een oplossing voor de lange termijn lijkt, zijn er verschillende valkuilen waar u rekening mee moet houden.
Ten eerste moet u blijven investeren om de kennis te behouden.
Dat betekent een grote investering in zowel tijd als geld.
Denkt u vervolgens aan het risico om werknemers te verliezen zodra ze hun opleiding hebben afgerond of omdat ze met pensioen gaan?
Het budget voor werknemerssalarissen verhogen
Vaak werkt het verhogen van salarissen alleen op korte termijn om werknemers te behouden en te motiveren.
Daarom is het op de lange termijn geen duurzame oplossing.
Uitbesteden aan lokale bedrijven
Een laatste optie om uw productieproces te verbeteren is om een deel van het fabricagewerk, bijv. snijden, uit te besteden aan derden in uw omgeving.
De risico’s zijn echter groot omdat u geen controle hebt over het proces en de resultaten niet binnen de tolerantie kunt houden.
Bij voorkeur moet het bedrijf dat u uitbesteedt alle benodigde kwaliteitscertificaten voor fabricage hebben (bijv.: ISO, Lloyd’s en NEN-conformiteitsverklaring).
Helaas zijn deze bedrijven niet altijd gemakkelijk binnen handbereik te vinden.
Kortom, de optie om een deel van uw productiewerk uit te besteden aan een lokaal bedrijf is alleen een duurzame oplossing als u samenwerkt met een betrouwbare partner met bewezen ervaring in uw type productie.
Hoe kunt u al die valkuilen vermijden?
Is er een alternatief voor de lange termijn?
Lees het antwoord op deze en meer vragen in het artikel “Winnende praktijken voor het verbeteren van uw productieproces“.
Overweegt u uitbesteding? Laat ons het snijwerk voor u doen. U ontvangt een lasklaar pakket, zodat u zich kunt richten op snel en gemakkelijk passen en lassen. HGG biedt een scala aan diensten voor het snijden van balken, dozen of buizen om u te helpen elke vorm op uw stalen buizen of andere profielen te snijden met uiterste nauwkeurigheid en met een afschuining en plaatgroeven. Ook de CNC snijmachines worden door ons ontwikkeld en geproduceerd.
