Zoeken

Regio en taal

Afrika

Azië

Europa

Midden-Oosten

Stille Oceaan

Noord-Amerika

Zuid-Amerika

Afrika

Azië

Europa

Midden-Oosten

Stille Oceaan

Noord-Amerika

Zuid-Amerika

Kennisbank

Perfectioneren van True hole-technologie op pijpen

True hole® technologie van Hypertherm werkt bijzonder goed op vlakke, rechte oppervlakken. Ontdek hoe wij het gebruiken om perfecte gaten op pijpen te maken.

Inhoudsopgave

Meer informatie over het onderwerp?
Neem contact op met onze specialisten.

Hypertherm’s nieuwste generatie plasmasnijsystemen vertegenwoordigen grote verbeteringen in plasmasnijtechnologie met een hogere kwaliteit en hogere snijsnelheden.
De verbeteringen in het ontwerp en de lagere bedrijfskosten maken de XPR-plasmasnijsystemen concurrerend in de industrie en zorgen voor een hoge productiviteit.

HGG heeft een bewezen track record met hun SPC lijn van pijp profileermachines en zijn al meerdere jaren marktleider.
De SPC serie biedt optimale toortspositionering met meerdere CNC assen en maakt gebruik van op maat ontwikkelde snijtechnologieën voor optimale snijkwaliteit.

SureCut™ technologie

Een specifiek probleem bij het thermisch snijden van staal is altijd geweest het verwerken van boutgaten, die vaak van te lage kwaliteit zijn voor de staalconstructie-industrie.
Hypertherm’s SureCut™ technologie gebruikt een naadloze integratie van parameters zoals gastype, gasstroom, stroomsterkte en snelheidsvariatie om de gepatenteerde True Hole® technologie voor zacht staal te leveren.
True hole® technologie is in staat om een aanzienlijk betere gatkwaliteit te produceren dan voorheen mogelijk was met plasma, waardoor de kloof met laser gedicht wordt en het taps toelopen van gaten geëlimineerd wordt.
Een ander voordeel: dit wordt automatisch geleverd zonder tussenkomst van de operator.

Banaanvormige buizen

Terwijl de True hole® technologie vooral goed werkt bij vlakke, rechte oppervlakken, is de moeilijkheid om boutgaten van hoge kwaliteit in pijpen te snijden van een heel ander niveau.
Deze moeilijkheid komt voort uit het feit dat buizensnijmachines vaak een klauwplaat gebruiken om onderdelen en gaten te draaien en te snijden.
Maar pijpen zijn helaas niet altijd rond en klauwplaten kunnen enige speling hebben in hun rotatie.
Pijpen hebben vaak een ovale of ei-achtige vorm, hebben lasnaden die de pijp uit positie duwen of kunnen zo krom zijn als een banaan.
Als u zo nauwkeurig mogelijk wilt zijn, moet u rekening houden met deze onregelmatigheden en ze ofwel aanpassen ofwel helemaal voorkomen.

Om alle voordelen van de gepatenteerde True hole® technologie van Hypertherm op buisprofielen te gebruiken, is een extra dwarsas beschikbaar in SPC buisprofilering.
De synergie tussen True hole® technologie en de dwarsas geeft enorme voordelen ten opzichte van andere pijp-profileermachines.
Bij kleine sneden, zoals gaten en sleuven, zorgt de buisrotatie ervoor dat de profileermachine over de hele omtrek van de pijp kan snijden.
Doordat er niet binnen een rotatiegebied van 15 graden gedraaid hoeft te worden, verbetert de kwaliteit van gaten en sleuven in die pijpen aanzienlijk.

De kwaliteit en nauwkeurigheid van boutgaten die gesneden worden op SPC pijp-profileermachines in combinatie met True hole® technologie op Hypertherm’s XPR plasmaapparaten is ongeëvenaard en evenaart de kwaliteit van lasersnijden.
Zelfs in pijpen met een wanddikte tot 25 mm (1 inch).

Laat ons u het volgende zien

Dus waar wacht u nog op?
Hebt u meer bewijs nodig om aan te tonen dat een HGG SPC pijp profileringsmachine met XPR plasma unit uw volgende pijp profileringsmachine zou moeten zijn?

Lees ook deze gerelateerde artikelen

Automatisering
In deze video leggen we u de basisprincipes uit van...
Automatisering
Bij HGG zijn we gespecialiseerd in 3D-profilering. Maar wat is...

Neem contact op

Privacybeleid*
Nieuwsbrief

Subscribe to our newsletter

Privacybeleid*
Hidden
Nieuwsbrief*

Neem contact op

Privacybeleid*
Nieuwsbrief

Abonneer u op onze nieuwsbrief

Privacybeleid*
Hidden
Nieuwsbrief*