Om te voldoen aan de schaal en precisie die nodig zijn bij de fabricage van offshore windenergie, verving Ljungström haar verouderde handmatige apparatuur door de RPC 1200 Mk3 van HGG. “Het zou moeilijk, zo niet onmogelijk, zijn geweest om de vereiste geometrie van de onderdelen die wij maken te snijden of te boren met conventionelere of handmatige bewerkingsmachines,” legt Mike Zakel, directeur van Custom Manufacturing Solutions, uit. De overstap naar automatisering was niet alleen een technologische upgrade, het was een strategische ommezwaai die Ljungström in staat stelde om in een nieuwe, complexere sector te concurreren.

De RPC 1200 Mk3 bood alles wat het bedrijf nodig had: snel, gerobotiseerd plasmasnijden; automatisch scannen om gebogen flenzen te detecteren en in realtime aan te passen; en afschuinmogelijkheden die essentieel zijn voor lasklare verbindingen. Terwijl het materiaal aankomt – vaak rechtstreeks van de vrachtwagen – compenseert het geavanceerde vision-systeem van de Machine onregelmatigheden, zodat de precisie van begin tot eind gegarandeerd is. De machine kan tot 100 werkstukken per dienst van acht uur verwerken, heeft de verwerkingscapaciteit veranderd en de cyclustijd drastisch verminderd. “Zonder deze machine,” voegt Zakel eraan toe, “zouden we de doorlooptijden van onze klanten niet kunnen halen. De machine is een essentieel onderdeel van onze fabrieksuitbreiding.”