Dans l’article « Les directeurs de production gaspillent le savoir-faire des soudeurs« , nous avons souligné l’urgence de se tenir au courant des demandes du marché en constante évolution qui affectent les processus de fabrication internes. Les processus de production doivent être constamment réévalués et améliorés afin de parvenir à une amélioration continue des finances et de la production.
Dans cet article, nous examinons les pièges suivants :
- Défauts de la découpe thermique manuelle
- Limites de la scie à ruban
- Pourquoi les solutions de coupe conçues en interne sont souvent insuffisantes
- Pourquoi l’incorporation de mesures de contrôle supplémentaires n’est pas toujours efficace
- Pourquoi les investissements dans la formation et le développement ne sont pas toujours rentables
- Pourquoi l’externalisation vers des entreprises locales est-elle risquée et difficile ?
Découpe thermique manuelle
Actuellement, la plupart des coupes de tôles sont effectuées sur des machines semi-automatiques, tandis que la plupart des coupes de profilés en acier sur des tuyaux, des poutres, des caissons, etc. sont effectuées manuellement.
Les machines semi-automatiques de découpe de tôles et les procédés manuels de découpe thermique sont des méthodes dépassées qui présentent de nombreux inconvénients.
La découpe thermique manuelle est un processus à forte intensité de main-d’œuvre qui présente un risque élevé d’erreur humaine.
Les méthodes traditionnelles de découpe en 3D, telles que l’application d’enveloppes sur un tuyau ou le déploiement manuel de points d’amorçage, restent très peu fiables.
Ces méthodes représentent une menace majeure qui affecte à la fois la précision de la coupe et la vitesse du processus.
Pour minimiser ces risques, vous devez être hautement qualifié et avoir une grande expérience en tant qu’ingénieur en découpe thermique.
Cependant, même si vous êtes très expérimenté, les méthodes manuelles entraînent encore de nombreuses limitations pour le processus de découpe.
Limites de la réalisation de projets complexes
Aucun travailleur manuel ne peut réaliser une coupe prédéfinie avec autant de précision qu’un logiciel de CAO couplé à un logiciel de machine de découpe.
La découpe manuelle a des limites dans la réalisation de dessins complexes.
En l’absence de systèmes de mesure et de correction cohérents, les modifications et les reprises sont fréquentes.
Même si elles sont réalisées avec précision par un ouvrier expérimenté, les coupes obtenues nécessitent un post-traitement avant d’être prêtes pour le soudage.
L’application de coupes droites sans préparation pour les soudures de rainures limite également le nombre de connexions complexes possibles.
En outre, la découpe thermique manuelle impose des limites quant au choix des matériaux et aux dimensions.
Cela signifie qu’il n’est pas possible de réaliser tous les modèles.
Tous ces éléments ont inévitablement une incidence sur le prix final, ce qui fait de la découpe thermique manuelle une technique excessivement coûteuse.
Utilisation d’une scie à ruban
Les scies à ruban sont particulièrement utiles pour couper des formes irrégulières ou courbes, mais elles peuvent également effectuer des coupes droites.
Cependant, une ligne de coupe à la scie à ruban impose également des limitations de coupe importantes.
L’impossibilité d’appliquer un biseau de coupe et/ou un double onglet, et le fait d’être limité à des angles de 90°, créent des inconvénients majeurs dans les résultats du processus de coupe.
La réalisation d’intersections complexes est limitée.
En raison de ces lacunes, les lignes de découpe à la scie à ruban doivent être intégrées en tant qu’étape supplémentaire (plus coûteuse que les méthodes de découpe thermique manuelle) et en tant que partie intégrante du processus de production.
En outre, il faut encore procéder à un post-traitement.
Par conséquent, les machines de découpe à la scie à ruban ne représentent qu’une seule étape du processus de production.
Elles ne résolvent pas le problème du post-traitement.
Solutions de coupe conçues en interne
Pour ceux d’entre vous qui sont conscients des risques liés à la découpe thermique manuelle ou à l’utilisation d’une ligne de découpe à la scie à ruban, il existe une troisième possibilité : le développement d’une solution interne.
Avec une main-d’œuvre suffisante et des spécialistes hautement qualifiés, cette option peut garantir une solution hautement personnalisée promettant d’excellents résultats.
Toutefois, peu d’entreprises peuvent se permettre cette option.
Tout d’abord, il s’agit d’un processus très coûteux et chronophage, qui nécessite une équipe de professionnels capables de consacrer du temps à des projets de longue durée.
Même avec un budget attribué et un calendrier de projet serré, des coûts cachés et un besoin prolongé d’heures de travail peuvent survenir tout au long du développement.
Une fois développée, une solution de découpe hautement personnalisée doit être entretenue.
L’absence totale ou la concentration du savoir-faire au sein d’un groupe limité de personnes rend difficile l’application de mises à jour ou d’opérations de maintenance en temps voulu.
Enfin, l’absence d’une expérience de développement similaire au préalable se traduit souvent par un amortissement rapide et une durabilité limitée de la solution de découpe.
Dans l’ensemble, le développement d’une solution de coupe interne implique un investissement considérable, mais il est impossible de prédire ou de garantir les résultats et le maintien de la situation.
Incorporer des mesures de contrôle supplémentaires
Quelle que soit votre méthode de découpe interne, une autre option pour améliorer votre processus de production consiste à introduire des mesures de contrôle supplémentaires.
Les inconvénients de cette technique sont les suivants :
- C’est un processus qui prend du temps
- C’est une solution temporaire
- Le risque d’erreur augmente au fur et à mesure que l’on avance dans le processus
- La bureaucratie ajoute des problèmes
- Elle n’améliore pas la qualité de votre processus à long terme.
Investir dans la formation et le développement de votre personnel
Outre l’introduction de mesures de contrôle supplémentaires au cours du processus de production, vous pouvez également consacrer des efforts et des techniques supplémentaires à l’habilitation de votre personnel et à sa responsabilisation :
Employer de la main-d’œuvre supplémentaire
L’emploi d’une main-d’œuvre supplémentaire a un coût supplémentaire.
Non seulement vous pouvez vous attendre à des dépenses permanentes plus élevées, mais vous risquez également de devoir attendre longtemps avant de voir des résultats en raison de la courbe d’apprentissage abrupte.
De plus, en tant que directeur de production, vous savez qu’il n’est pas facile de trouver de bons professionnels.
Former les employés existants pour qu’ils maîtrisent encore mieux leur métier
Même si investir dans votre main-d’œuvre actuelle peut sembler une solution à long terme, il y a plusieurs écueils à prendre en considération.
Tout d’abord, vous devez poursuivre cet investissement pour conserver les connaissances.
Cela signifie un investissement important en temps et en argent.
Ensuite, considérez le risque de perdre des employés une fois qu’ils ont terminé leur formation ou parce qu’ils partent à la retraite ?
Augmentation du budget pour les salaires des employés
Souvent, l’augmentation des salaires ne fonctionne qu’à court terme pour garder et motiver les employés.
Ce n’est donc pas une solution durable à long terme.
Externalisation vers des entreprises locales
Une dernière option pour améliorer votre processus de production consiste à externaliser une partie du travail de fabrication, par exemple le découpage, à des tiers dans votre région.
Toutefois, les risques sont élevés car vous ne contrôlez pas le processus et ne pouvez pas garantir des résultats dans les limites de la tolérance.
Il est préférable que l’entreprise que vous externalisez dispose de tous les certificats de qualité de fabrication nécessaires (par exemple : ISO, Lloyd’s et déclaration de conformité NEN).
Malheureusement, ces entreprises ne sont pas toujours faciles à trouver à portée de main.
En résumé, l’option consistant à confier une partie de votre travail de production à une entreprise locale n’est une solution durable que si vous travaillez avec un partenaire fiable ayant une expérience avérée dans votre type de production.
Comment éviter tous ces pièges ?
Existe-t-il une alternative à long terme ?
Vous trouverez la réponse à ces questions et à bien d’autres en lisant l’article « Pratiques gagnantes pour l’amélioration de votre processus de production« .
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