Notre machine de découpe de poutres RPC 1200 Mk3 a changé le marché dès son lancement.
Développée à l’origine pour le marché offshore, elle a rapidement trouvé sa place dans l’industrie de la construction métallique.
Elle offre une précision sans compromis, la capacité de traiter tous les profils et une production à grande vitesse, le tout dans une machine de faible encombrement.
Dans cette vidéo de présentation du produit, Matthew vous fait découvrir les rouages de la RPC, en mettant en avant les caractéristiques uniques qu’elle offre et en expliquant rapidement le fonctionnement de tous ses composants.
Nous vous raconterons tout :
- Le robot Stäubli TX2 90
- Le logiciel HGG qui pilote le robot
- Technologie de balayage laser pour une précision extrême
- La protection et la facilité de transport de la machine à découper
- Les différents types de profils que le RPC 1200 Mk3 coupe
Regardez la vidéo
Notre application robotique unique
Le RPC est équipé d’un robot Stäubli TX2 90.
Ce robot comporte six axes, dont des axes longitudinaux et des axes de hauteur.
Cette configuration nous permet d’atteindre sans problème les matériaux les plus volumineux.
Cependant, la véritable magie du robot provient du logiciel développé en interne par HGG.
Grâce à l’application unique du robot par HGG, nous obtenons une grande précision de positionnement.
Alors que la plupart des fabricants de machines citent la précision de répétabilité de leurs applications robotisées, le système HGG se distingue par la rapidité et la précision de ses mesures, qui permettent de corriger immédiatement la trajectoire de coupe théorique.
Cela permet d’augmenter la productivité de la machine d’une fois et demie sans compromettre la précision.
Technologie de balayage laser pour une précision extrême
La position longitudinale est mesurée par des rouleaux placés contre les brides et par un système de mesure laser.
Pour mesurer et compenser les distorsions et les écarts des profils, le RPC est équipé de plusieurs positions de mesure.
Le scanner balaie le matériau avant la découpe, après quoi une ou plusieurs routines de découpe peuvent être exécutées.
Les scans peuvent être revus, ce qui permet à l’opérateur de se référer à ce qui a été mesuré.
L’alignement du matériau est vérifié pour s’assurer que le profil n’est pas décentré dans la cellule de découpe, ce qui indique généralement que le profil est arqué, plié ou tordu.
Une cellule de découpe sûre, solide et facile à transporter
La cellule de découpe multifonctionnelle est le cœur de la machine de profilage robotisée.
Elle fournit la base solide nécessaire à la découpe au plasma tout en protégeant l’opérateur du bruit, des étincelles et des fumées de plasma.
Nous avons conçu la cellule de manière à ce qu’elle n’ait pas besoin d’être assemblée et qu’elle puisse être expédiée directement dans un conteneur afin de réduire les délais de livraison.
Le RPC peut vraiment tout couper
Poutres, caissons, tuyaux, barres en T, canaux, bulbes, barres plates, angles et angles irréguliers – le RPC 1200 Mk3 coupe véritablement tous les profils.
Il peut effectuer des préparations de soudure, des coupes droites simples, des marquages d’équipement et des pénétrations de trous.
Le RPC ne se soucie pas de savoir s’il s’agit d’un simple trou ou du biseau le plus complexe.
Il vous suffit d’importer vos données NC ou STEP dans le logiciel ProCAM de HGG pour profiter de la polyvalence du RPC.
➡️Wantà savoir Plus d’informations sur le RPC 1200 ?
Pour tout savoir sur cette machine, consultez la page produit RPC 1200 Mk3.
