EXPLORER LE CHANGEMENT DANS LA FABRICATION DE L'ACIER AVEC GERRIT TEUNISSEN

ENTRETIEN AVRIL 2026 : PERSPECTIVES DU MARCHÉ DES HGG ET APERÇU DE L'INDUSTRIE

TEMPS DE LECTURE : 10 MINUTES

L’industrie de la fabrication de l’acier évolue rapidement. La pression croissante sur l’efficacité, la numérisation et l’intégration des flux de travail oblige les fabricants à jeter un regard critique sur leurs installations de production. Comment préparez-vous votre fabrication pour l’avenir ? Et comment cela façonne-t-il la direction prise par HGG ?

À la veille du NASCC et de MACH Exhibition UK – deux événements clés du calendrier de la fabrication de l’acier – nous nous sommes entretenus avec Gerrit Teunissen, Global Sales Manager chez HGG, au sujet des derniers développements du marché, de la valeur des événements en face-à-face dans un monde de plus en plus numérique, et de l’évolution de l’industrie vers une approche de flux de travail entièrement intégrée.

NASCC ET MACH SONT DES ÉVÉNEMENTS CLÉS DE NOTRE CALENDRIER ANNUEL - QU'EST-CE QUI LES REND PARTICULIÈREMENT IMPORTANTS POUR NOUS, ET QU'EST-CE QUE VOUS APPRÉCIEZ PERSONNELLEMENT LE PLUS DANS LE FAIT D'Y PARTICIPER ?

« Pour nous, ces événements sont importants car ils nous permettent de rester proches du marché », explique Gerrit. « Nous passons beaucoup de temps avec les clients, les partenaires et les fabricants, et c’est là que nous apprenons vraiment – dans des conversations honnêtes sur ce qui fonctionne, ce qui ne fonctionne pas et où se situent les points de pression dans leurs opérations quotidiennes. Nous ne nous concentrons pas trop sur les solutions que nous offrons, mais nous examinons l’ensemble de la situation : le flux de travail, l’automatisation, les logiciels et l’orientation générale de la fabrication.

« Des moments comme celui-ci sont aussi l’occasion de remettre en question notre propre façon de penser. L’année dernière, nous avons célébré notre 40e anniversaire, et historiquement, nous sommes connus pour nos solutions de coupe de tubes – en particulier dans l’offshore et la construction navale. Mais en visitant et maintenant en exposant à des événements comme celui-ci, nous avons créé l’opportunité d’écouter, de remettre en question notre propre façon de penser et d’évoluer. C’est exactement de là que naissent des innovations telles que le RoboRail et l’APC « .

À PROPOS :

GERRIT TEUNISSEN | DIRECTEUR DES VENTES MONDIALES HGG

Gerrit Teunissen est le directeur des ventes mondiales de HGG. Il possède une vaste expérience de l’industrie sidérurgique et a notamment occupé des postes de direction chez le fournisseur d’acier australien Southern Queensland Steel et en tant que directeur général de HGG Inc. à Houston.

À PROPOS :

GERRIT TEUNISSEN | DIRECTEUR DES VENTES MONDIALES HGG

AU FIL DES ANS, VOUS AVEZ PARTICIPÉ À CES ÉVÉNEMENTS - COMMENT VOYEZ-VOUS L'ÉVOLUTION DE LA FABRICATION DES CHARPENTES MÉTALLIQUES ?

« Bien sûr, on parle beaucoup des droits de douane et des prix de l’acier en général, mais la principale évolution que je constate personnellement concerne la conversation elle-même », explique Gerrit. « Pour nous, cela a vraiment dépassé le simple fait de parler de la machine en elle-même. Aujourd’hui, il s’agit de l’ensemble du flux de travail : comment les informations circulent dans la production, comment les matériaux se déplacent dans l’atelier, comment la dépendance vis-à-vis des processus manuels est réduite et comment créer une installation cohérente et plus facile à gérer. Le marché évolue clairement vers des environnements plus connectés, numériques et automatisés, mais au fond, il s’agit toujours d’une question d’efficacité pratique. En fin de compte, les solutions que nous concevons et créons ensemble doivent apporter des améliorations réelles et tangibles dans l’atelier. »

COMMENT L'ACCENT MIS SUR LE FLUX DE TRAVAIL COMPLET INFLUENCE-T-IL LA DIRECTION PRISE PAR HGG ?

« Cela nous oblige à nous concentrer plus que jamais sur les processus en amont et en aval dont dépendent les fabricants », explique Gerrit. « Par exemple, j’ai récemment discuté avec un client qui travaillait sur un projet de remplacement d’un vieux toit rouillé dans une usine de papier. Dans le passé, ils construisaient tout sur la base de dessins, transportaient le tout sur le site, puis découvraient souvent que les choses n’allaient pas tout à fait, ce qui entraînait beaucoup de temps et de coûts supplémentaires pour la coupe, les ajustements et les retouches sur le site. »

« Aujourd’hui, l’approche est très différente. Ils commencent par scanner la structure existante et utilisent ces données pour créer un modèle 3D précis. Ensuite, ils l’intègrent dans un système comme Tekla et conçoivent directement sur la base des conditions réelles. En superposant le modèle aux données de numérisation, ils peuvent identifier les problèmes potentiels avant toute production. Ces mêmes données sont transmises directement à la production, ce qui rend le processus beaucoup plus efficace. Les fichiers créés numériquement peuvent, dans notre cas, être introduits directement dans le logiciel de préparation du travail ProCAM. Cela élimine essentiellement la nécessité d’une programmation manuelle. En passant directement du modèle au fichier de découpe, vous gagnez non seulement beaucoup de temps, mais vous pouvez aussi être beaucoup plus efficace dans l’utilisation de la matière première. «

"Nous avons délibérément choisi de faire partie de cet écosystème de spécialistes et de nous concentrer sur ce que nous faisons le mieux.

« Ce changement dans la manière de travailler des fabricants définit aussi directement la manière dont nous nous positionnons dans l’écosystème plus large de la fabrication. Nous choisissons délibérément de faire partie de cet écosystème de spécialistes et de nous concentrer sur ce que nous faisons le mieux : aider nos clients à obtenir les meilleurs résultats de coupe possibles en construisant des machines de copiage 3D de qualité supérieure et en fournissant la bonne préparation du travail qui va avec. Nous ne sommes pas là pour remplacer des systèmes comme Tekla ou SDS2, et nous n’allons pas tout à coup produire des machines à souder automatisées – mais nous nous intégrons à eux et les aidons à donner le meilleur d’eux-mêmes. Notre objectif est que les fabricants sachent que s’ils veulent avoir la meilleure machine de copiage 3D dans leur atelier, ils doivent avoir un HGG. »

COMMENT VOYEZ-VOUS L'ÉVOLUTION DU MONDE DU PROFILAGE 3D À L'AVENIR ?

« Comme nous l’avons dit, l’intégration dans les flux de travail et les logiciels continuera à jouer un rôle majeur », explique Gerrit. » Si nous faisons un zoom sur le profilage 3D lui-même – notre partie de l’écosystème -, notre objectif est de rendre le rendement de la machine encore plus prévisible et efficace. «

« Je pense que nous faisons déjà du bon travail en ce qui concerne la préparation et l’exécution. Vous pouvez vraiment le constater lorsque les visiteurs voient, lors des démonstrations, que ce qui sort de la machine correspond exactement à ce qui a été dessiné. La réalisation de cette possibilité les épate vraiment. Mais nous voulons passer à l’étape suivante et aller encore plus loin, notamment en ce qui concerne la réduction de la dépendance à l’égard des compétences de l’opérateur. Pour moi, peu importe que l’opérateur, pour quelque raison que ce soit, soit dans un mauvais jour, le résultat de la coupe doit toujours être le même. Nous pensons que c’est la Machine qui doit prendre l’initiative, en n’impliquant l’opérateur qu’en cas de nécessité. Et si l’opérateur doit intervenir, c’est la machine qui doit le guider, et non l’inverse. »

"De nos jours, les fabricants ne cherchent plus seulement une machine ; ils exigent la fiabilité, l'efficacité et quelqu'un qui comprend réellement leur monde."

« Une autre évolution importante que nous constatons est un changement dans la façon dont la maintenance est perçue. De nos jours, les fabricants ne recherchent plus seulement une machine ; ils exigent la fiabilité, l’efficacité et quelqu’un qui comprend réellement leur monde.

Nous apprenons beaucoup en discutant avec eux – lorsque nous sommes sur la route, pendant les installations et lors d’événements tels que NASCC et MACH – mais aussi à partir de la façon dont nos machines sont réellement utilisées, à la fois dans notre propre installation de coupe et, de plus en plus, grâce à des informations provenant des données des clients. En sachant comment les machines sont réellement utilisées sur le terrain, nous apprenons à les améliorer, mais aussi à aider nos clients à en tirer le maximum de valeur. Par exemple, un client qui travaille en deux, voire trois équipes par jour, a besoin d’une approche de service totalement différente de celle d’un client qui ne travaille qu’en une seule équipe. Il s’agit en fait de comprendre la réalité du client ».

EN ATTENDANT LE MACH ET LE NASCC - À QUOI LES VISITEURS PEUVENT-ILS S'ATTENDRE LORSQU'ILS Y RENCONTRERONT HGG ?

« Nous sommes ici pour une véritable conversation », déclare Gerrit. Nous sommes ici pour une véritable conversation », explique Gerrit, « pour parler de ce à quoi les fabricants sont confrontés aujourd’hui et des possibilités qui s’offrent à eux à l’avenir ». Cela inclut les machines, bien sûr, mais aussi les flux de travail, les logiciels, l’automatisation et l’assistance. Nous passons beaucoup de temps sur le marché, de sorte que ces conversations sont fondées sur ce qui se passe réellement dans les ateliers de fabrication à l’heure actuelle.

« Bien sûr, le marché évolue rapidement, mais ses fondements restent les mêmes : les clients veulent de meilleurs flux de travail, une assistance plus solide et des solutions pratiques qui les aident à rester compétitifs. C’est là que nous voulons faire la différence – et c’est le message que nous transmettons lorsque nous rencontrons les gens en personne.