Lasersnijmachines zijn uiterst snelle en nauwkeurige computergestuurde snijmachines, die een groot aantal voordelen bieden aan een groot aantal fabrikanten die metalen platen en buizen snijden.
In veel gevallen zijn ze uw beste optie.
In andere gevallen, en vooral als het gaat om het snijden en vervaardigen van pijp, kan plasma de betere optie zijn.
In dit artikel zullen we de voordelen van lasersnijden in het algemeen en met betrekking tot pijp bekijken.
We zullen ook een antwoord geven op de vraag waar het lasersnijproces nog steeds zinvol is, enkele van de grenzen ervan in detail beschrijven en een argument geven voor de aanschaf van een plasmasnijmachine en waarom dit uw betere optie zou kunnen zijn.
Gewapend met de feiten kunt u een beter geïnformeerde beslissing nemen.
Snijden met de snelheid van het licht
Een laser is een bron van elektromagnetische straling die licht uitzendt in een bijna parallelle straal.
De intensiteit van de straal is zo groot dat het materiaal smelt en verdampt, zodat er zeer smalle en nauwkeurige sneden ontstaan.
Dit is vooral gunstig bij het snijden van dunner plaatmetaal en plaat.
Lasersnijmachines voor pijpen zijn ook uitgerust met computergestuurde programmering die bepaalt hoe en waar de interface met het materiaal wordt geïntegreerd.
Hoewel lasersnijmachines vaak grote voordelen bieden, hebben ze ook hun beperkingen:
Wanneer moet u laser overwegen?
- Lasersnijden is een uiterst nauwkeurige snijtechniek.
- Beperkt risico op materiaalvervorming door de kleine warmte-beïnvloede zone.
- Lasersnijden is een zeer snel en productief snijproces.
- Lasersnijmachines zijn computergestuurde machines met een hoge mate van automatisering, die de behoefte aan een operatorinterface beperken – onbemande systemen.
- De nauwkeurigheid en precisie van het lasersnijden produceren een zeer smalle kerf, waardoor onderdelen dichter op elkaar genest kunnen worden, wat resulteert in minimaal materiaalafval.
- Lasersnijmachines snijden zonder schadelijke dampen te produceren.
De grenzen van het werken met laser
Hoewel lasersnijmachines een snelle, veelzijdige en nauwkeurige manier zijn om pijpen, vlakke platen en platen te snijden, zijn er beperkingen:
- Lasersnijden wordt meestal gebruikt voor dunnere materialen, hoewel sommige machineconfiguraties buizen tot 32 mm dikte kunnen snijden.
- Lasersnijden wordt meestal gebruikt voor het snijden zonder afschuiningen.
Daarom hebben veel lasersnijmachines geen snijmogelijkheid voor schuine sneden of is deze mogelijkheid geen primaire focus. - Lasersnijmachines zijn extreem duur, waardoor de investering zo hoog is dat het draaien van slechts één productieploeg lang niet genoeg is voor fabrikanten om een snel rendement op hun investering (ROI) te realiseren.
- Lasersnijmachines worden steeds gewoner en er zijn steeds meer werkplaatsen met lasersnijmachines in een bepaald productiegebied.
Bijgevolg wordt de markt concurrerender, wat resulteert in lagere uitbestedingskosten, waardoor het rendement op een eventuele aankoopinvestering veel moeilijker terug te verdienen is. - De kosten van lasersnijmachines zijn relatief hoog vanwege het volgende:
-
- Hoge kosten om de lasersnijmachine aan te schaffen.
- Hoger energieverbruik.
- Hogere bedrijfskosten.
- Terwijl de productiviteit op dunnere materialen extreem hoog kan zijn, wordt lasersnijden minder effectief naarmate de materiaaldikte toeneemt.
- Lasersnijmachines vereisen doorgaans personeel met een hoger niveau van technische en professionele vaardigheden om onderhoudswerkzaamheden uit te voeren die doorgaans complexer zijn.
Conclusie
Lasersnijtechnologie is het meest geschikt als u extreem snel en nauwkeurig platen en platen moet snijden, of als u dunwandig buismateriaal moet snijden en fabriceren.
Als u pijpen met grotere wanddiktes moet snijden en wilt profiteren van een goedkopere automatiseringsoplossing, dan bieden plasma buizensnijmachines een kosteneffectiever alternatief en oplossing.
Plasma buizensnijmachines bieden een snel, nauwkeurig en minder duur alternatief dan lasersnijmachines.
Afschuinen is een primaire functie en focus.
Door de meest recente ontwikkelingen op het gebied van high-definition plasma te integreren, is de nauwkeurigheid veel beter.
Tot slot, met betrekking tot plasma rook, bevatten HGG plasma machine installaties een systeem dat schadelijke dampen opvangt en veilig elimineert.
