5 factoren die van invloed zijn op optimaal plasmasnijden

Snijden

De precisie van een plasmasnijkant komt steeds dichter bij perfectie.
Plasma zorgde vroeger voor ruwe en onduidelijke sneden, maar tegenwoordig kan er een glanzende en reflecterende rand gemaakt worden.
Om deze precisie te bereiken, heeft HGG veel onderzoek gedaan.
Wij hebben de belangrijkste factoren voor u op een rijtje gezet.

Om meer precisie te bereiken, specificeert HGG de volgende ingrediënten:

Correct gas
Juiste spuitmond
Snijrichting
Snijsnelheid
Verbruiksartikelen

Hoe deze ook gecombineerd worden, het beïnvloedt de snede in kwaliteit, snelheid, kilometers per gas en uiteindelijk de economische waarde voor elke snede. Een voorbeeld: plasmataps kunnen tot 1 graad in tapers worden verkregen, maar HGG manipuleert de toorts om perfect rechte randen te verkrijgen.

1. Het juiste gas voor de klus

Zacht staal: O2 / O2 en O2 / Lucht Roestvast staal: F5/N2 en H35/N2

2. Het juiste mondstuk

Kies bij het snijden van profielen altijd een spuitmond waarbij de dikte van het profiel zich in het midden of onderaan de snijtafel bevindt. Bij het toepassen van een hoek tijdens het snijden zal de lengte toenemen als de lengte buiten de tafel (bereik van de spuitmond) komt, zal de snijkwaliteit afnemen of kan de spuitmond misschien niet volledig in het materiaal dringen.

3. De snijrichting

HGG machines optimaliseren de snijrichting, zodat het gesneden onderdeel zich altijd aan de goede kant van de plasmastraal bevindt.

4. De snijsnelheid

HGG machines passen de snelheid automatisch aan op basis van de huidige snijlengte, zodat de plasmastraal altijd op de juiste snelheid beweegt om de beste snijkwaliteit te krijgen.

5. Verbruiksartikelen

Verbruiksmaterialen slijten naarmate ze gebruikt worden en zullen uiteindelijk de kerfbreedte en de randkwaliteit gaan beïnvloeden. Door ervoor te zorgen dat verbruiksmaterialen op tijd worden vervangen, kunt u uw klanten altijd de beste werkstukkwaliteit leveren.