ERKUNDUNG DES WANDELS IN DER STAHLHERSTELLUNG MIT GERRIT TEUNISSEN

INTERVIEW APRIL 2026: HGG MARKTPERSPEKTIVE & BRANCHENEINBLICKE

LESEZEIT: 10 MINUTEN

Die Stahlverarbeitungsindustrie entwickelt sich schnell weiter. Der steigende Druck in Bezug auf Effizienz, Digitalisierung und Workflow-Integration zwingt die Verarbeiter dazu, einen kritischen Blick auf ihre Produktionseinrichtungen zu werfen. Wie bereiten Sie Ihre Fertigung auf die Zukunft vor? Und wie beeinflusst das die Richtung, die HGG einschlägt?

Im Vorfeld der NASCC und der MACH Exhibition UK – zwei wichtigen Veranstaltungen im Kalender der Stahlhersteller – sprachen wir mit Gerrit Teunissen, Global Sales Manager bei HGG, über die neuesten Marktentwicklungen, den Wert von persönlichen Veranstaltungen in einer zunehmend digitalen Welt und den Wandel der Branche hin zu einem vollständig integrierten Workflow-Ansatz.

NASCC UND MACH SIND WICHTIGE VERANSTALTUNGEN IN UNSEREM JAHRESKALENDER - WAS MACHT SIE FÜR UNS BESONDERS WICHTIG, UND WAS SCHÄTZEN SIE PERSÖNLICH AM MEISTEN DARAN, DABEI ZU SEIN?

„Für uns sind diese Veranstaltungen wichtig, weil sie uns nahe am Markt halten“, erklärt Gerrit. „Wir verbringen viel Zeit mit Kunden, Partnern und Verarbeitern, und dort lernen wir am meisten – in ehrlichen Gesprächen darüber, was funktioniert, was nicht funktioniert und wo die Druckpunkte im Tagesgeschäft liegen. Wir konzentrieren uns nicht zu sehr auf die Lösungen, die wir anbieten, sondern betrachten das Gesamtbild: Arbeitsabläufe, Automatisierung, Software und die breitere Ausrichtung der Fertigung.“

„Momente wie diese sind auch Gelegenheiten, unser eigenes Denken zu hinterfragen. Letztes Jahr haben wir unser 40-jähriges Bestehen gefeiert, und historisch gesehen sind wir für unsere Lösungen zum Schneiden von Rohren bekannt – insbesondere im Offshore- und Schiffbau. Aber indem wir Veranstaltungen wie diese besuchen und jetzt auch dort ausstellen, haben wir die Möglichkeit, zuzuhören, unser eigenes Denken zu hinterfragen und uns weiterzuentwickeln. Das ist genau der Punkt, an dem Innovationen wie unser RoboRail und der APC entstanden sind.“

ÜBER:

GERRIT TEUNISSEN | GLOBAL SALES MANAGER HGG

Gerrit Teunissen ist der Global Sales Manager von HGG. Er verfügt über umfangreiche Erfahrungen in der Stahlindustrie, unter anderem in leitenden Positionen beim australischen Stahllieferanten Southern Queensland Steel und als Geschäftsführer von HGG Inc. in Houston.

ÜBER:

GERRIT TEUNISSEN | GLOBAL SALES MANAGER HGG

IM LAUFE DER JAHRE HABEN SIE AN DIESEN VERANSTALTUNGEN TEILGENOMMEN - WIE SEHEN SIE DIE ENTWICKLUNG DER STAHLBAUINDUSTRIE?

„Natürlich wird derzeit viel über die Zölle und die Stahlpreise im Allgemeinen geredet, aber die wichtigste Entwicklung, die ich persönlich sehe, liegt in der Unterhaltung selbst“, sagt Gerrit. „Für uns geht es inzwischen nicht mehr nur um die Maschine an sich. Heute geht es um den gesamten Arbeitsablauf: wie Informationen in die Produktion einfließen, wie sich das Material durch den Betrieb bewegt, wie die Abhängigkeit von manuellen Prozessen verringert wird und wie man eine Einrichtung schafft, die konsistent und einfacher zu verwalten ist. Der Markt bewegt sich eindeutig in Richtung vernetzter, digitaler und automatisierter Umgebungen – aber im Kern geht es immer noch um praktische Effizienz. Letztendlich müssen die Lösungen, die wir gemeinsam entwickeln und schaffen, echte und greifbare Verbesserungen in den Betrieben bringen.“

WIE WIRKT SICH DIESE KONZENTRATION AUF DEN GESAMTEN ARBEITSABLAUF AUF DIE RICHTUNG AUS, DIE HGG EINSCHLÄGT?

„Das zwingt uns dazu, uns mehr denn je auf die vor- und nachgelagerten Prozesse zu konzentrieren, auf die sich die Verarbeiter verlassen“, erklärt Gerrit. „Ich habe zum Beispiel kürzlich mit einem Kunden gesprochen, der an einem Projekt zur Erneuerung eines alten, verrosteten Daches in einer Papierfabrik arbeitete. In der Vergangenheit haben sie alles nach Zeichnungen gebaut, es zur Baustelle transportiert und dann oft festgestellt, dass etwas nicht ganz passte, was viel zusätzliche Zeit und Kosten für Zuschnitt, Anpassungen und Nacharbeit vor Ort bedeutete.“

„Heute gehen diese Leute ganz anders an die Sache heran. Sie beginnen mit dem Scannen der vorhandenen Struktur und verwenden diese Daten, um ein genaues 3D-Modell zu erstellen. Von dort aus bringen sie es in ein System wie Tekla und entwerfen direkt auf der Grundlage der realen Bedingungen. Indem sie das Modell mit den Scandaten überlagern, können sie mögliche Probleme erkennen, bevor etwas produziert wird. Dieselben Daten fließen direkt in die Produktion ein, wodurch der Prozess wesentlich effizienter wird. Die Dateien, die sie nun digital erstellen, können in unserem Fall direkt in die Arbeitsvorbereitungssoftware ProCAM übernommen werden. Damit entfällt die Notwendigkeit der manuellen Programmierung. Indem Sie direkt vom Modell in eine Schneidedatei wechseln, sparen Sie nicht nur jede Menge Zeit, sondern können auch viel effizienter mit dem Rohmaterial umgehen. „

"Wir haben uns bewusst dafür entschieden, Teil dieses Ökosystems von Spezialisten zu sein und uns auf das zu konzentrieren, was wir am besten können."

„Dieser Wandel in der Arbeitsweise der Verarbeiter bestimmt auch direkt, wie wir uns innerhalb des breiteren Ökosystems der Verarbeiter positionieren. Wir haben uns bewusst dafür entschieden, Teil dieses Ökosystems von Spezialisten zu sein und uns auf das zu konzentrieren, was wir am besten können: unseren Kunden zu helfen, die bestmöglichen Zerspanungsergebnisse zu erzielen, indem wir hochwertige 3D coping Maschinen bauen und die dazu passende Arbeitsvorbereitung anbieten. Wir sind nicht hier, um Systeme wie Tekla oder SDS2 zu ersetzen, und wir werden auch nicht plötzlich automatisierte Schweißmaschinen herstellen – aber wir integrieren uns in diese Systeme und helfen ihnen, ihr Bestes zu geben. Unser Ziel ist es, dass die Verarbeiter wissen, dass sie eine HGG brauchen, wenn sie die beste 3D coping Maschine in ihrer Werkstatt haben wollen.“

WOHIN WIRD SICH DIE WELT DER 3D-PROFILERSTELLUNG IHRER MEINUNG NACH IN ZUKUNFT ENTWICKELN?

„Wie gesagt, die Integration in Arbeitsabläufe und Software wird weiterhin eine große Rolle spielen“, sagt Gerrit. „Wenn wir die 3D-Profilierung selbst – unseren Teil des Ökosystems – näher betrachten, ist es unser Ziel, die Maschinenleistung noch berechenbarer und effizienter zu machen. „

„Ich denke, wir leisten bereits gute Arbeit, sowohl bei der Vorbereitung als auch bei der Ausführung. Das wird deutlich, wenn die Besucher bei den Vorführungen sehen, dass das, was aus der Maschine kommt, genau dem entspricht, was sie gezeichnet haben. Die Erkenntnis, dass dies möglich ist, lässt sie wirklich umhauen. Aber wir wollen den nächsten Schritt machen und noch weiter gehen – vor allem, um die Abhängigkeit von den Fähigkeiten des Bedieners zu verringern. Für mich sollte es wirklich keine Rolle spielen, ob ein Bediener, aus welchem Grund auch immer, einen schlechten Tag hat; das Schneidergebnis sollte immer dasselbe sein. Wir sind der Meinung, dass die Maschine die Führung übernehmen sollte und der Bediener nur bei Bedarf eingreifen muss. Und wenn der Bediener eingreifen muss, sollte die Maschine den Bediener führen, nicht umgekehrt.“

"Heutzutage suchen die Hersteller nicht mehr nur eine Maschine, sondern sie verlangen Zuverlässigkeit, Effizienz und jemanden, der ihre Welt wirklich versteht."

„Eine weitere wichtige Entwicklung, die wir beobachten, ist die veränderte Sichtweise auf die Wartung. Die Hersteller suchen heute nicht mehr nur nach einer Maschine, sondern sie verlangen Zuverlässigkeit, Effizienz und jemanden, der ihre Welt wirklich versteht.

Wir erfahren viel, indem wir einfach mit ihnen sprechen – wenn wir unterwegs sind, bei Installationen und auf Veranstaltungen wie der NASCC und der MACH – aber auch dadurch, wie unsere Maschinen tatsächlich eingesetzt werden, sowohl in unserer eigenen Schneidanlage als auch zunehmend durch Erkenntnisse aus Kundendaten. Indem wir wissen, wie die Maschinen in der Praxis eingesetzt werden, erfahren wir, wie wir sie verbessern können, aber auch, wie wir unseren Kunden helfen können, den größtmöglichen Nutzen aus ihnen herauszuholen. Ein Kunde, der zwei oder sogar drei Schichten am Tag arbeitet, braucht zum Beispiel einen ganz anderen Serviceansatz als jemand, der nur eine Schicht arbeitet. Es kommt wirklich darauf an, die Realität des Kunden zu verstehen.“

EIN BLICK AUF DIE MACH UND DIE NASCC - WAS KÖNNEN BESUCHER ERWARTEN, WENN SIE HGG DORT TREFFEN?

„Wir sind hier, um ein echtes Gespräch zu führen“, sagt Gerrit. „Wir sprechen darüber, womit die Hersteller heute zu tun haben und wo die Chancen für die Zukunft liegen. Dazu gehören natürlich Maschinen, aber auch Arbeitsabläufe, Software, Automatisierung und Support. Wir verbringen viel Zeit auf dem Markt, so dass diese Gespräche auf der Grundlage dessen geführt werden, was in den Fertigungsbetrieben gerade passiert.

„Natürlich entwickelt sich der Markt schnell weiter, aber die Grundlagen bleiben dieselben: Die Kunden wollen bessere Arbeitsabläufe, stärkere Unterstützung und praktische Lösungen, die ihnen helfen, wettbewerbsfähig zu bleiben. Das ist es, was wir erreichen wollen – und das ist die Botschaft, die wir vermitteln, wenn wir Menschen persönlich treffen.“