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Wissensbasis

Die 7 meistverwendeten Profilierungsformen für die Prozessindustrie

Wir haben einen einfachen Überblick über die 7 meistverwendeten Profilierformen für die Prozessindustrie erstellt, um Ihnen wertvolle Zeit beim Schneiden und Schweißen zu sparen.

Inhoudsopgave

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Durch die Automatisierung des Schneideprozesses und die Anwendung intelligenter Schweißvorbereitungstechniken sind die Materialien für eine schnelle und einfache Montage und Schweißung bereit.
Dadurch können Sie bis zu 30 % der Arbeitskosten vor Ort und des Schweißvolumens einsparen.
Die Einsparung von Schweißvolumen erfolgt auf 3 Arten.

Erstens eine glatte Schnittfläche, wie man so schön sagt: „Alle Buckel sind zusätzliches Schweißvolumen, alle Bumms brauchen Schleifzeit“.
Zweitens: Kompensieren Sie die Schnittform für Exzentrizität und Neigung, damit der Nutwinkel konstant bleibt.
Schließlich ermöglicht die strategische Reduzierung des Nutwinkels in einigen Fällen, wenn eine Verbindung schräg ist, eine Verringerung des Volumens in der Fußzone.

Die 7 meistverwendeten Profilierformen für die Prozessindustrie erklärt

Einsetzen des Sattels & Einsetzen des Lochs

Für Druckverbindungen mit einem viel kleineren Abzweigdurchmesser.

Gestaltungsfreiheit

  • Einstellbare Neigung.
  • Einstellbare Exzentrizität (E).

Schweißnahtvorbereitung

  • Einstellbare Wurzelöffnung (R).
  • Einstellbarer konstanter Schweißnahtvorbereitungswinkel (φ) entlang der Nahtwurzel.

Fase

Eine Abschrägung ist eine Verbindung von Rohr zu Platte.

Gestaltungsfreiheit

  • Einstellbare Neigung.

Schweißnahtvorbereitung

  • Schrumpfungsausgleich,
  • Einstellbare Wurzelöffnung (R),
  • Einstellbarer konstanter Schweißnahtvorbereitungswinkel (φ) entlang der Nahtwurzel,
  • Fersennut (φ) zur Reduzierung des Schweißvolumens verfügbar.

Ellenbogensattel

Bogenstütze gegen die Schwerkraft für die Rohrleitungsindustrie.

Gestaltungsfreiheit

  • Neigung einstellbar,
  • Einstellbare Exzentrizität (E),
  • Einstellbarer Mittellinienversatz.

Schweißnahtvorbereitung

  • Schrumpfungsausgleich,
  • Einstellbare Wurzelöffnung (R),
  • Konstanter Schweißnahtvorbereitungswinkel (φ) (Rille) entlang der Verbindungswurzel.

Hummerrücken

Werkzeug zum Erstellen einer Reihe von eng beieinander liegenden Gehrungsbögen.

Gestaltungsfreiheit

  • Einstellbarer Winkel der Gesamtbiegung.
  • Einstellbarer Radius der Mittellinie.
  • Einstellbare Anzahl von Segmenten.
  • Einstellbare Länge der geraden Enden auf beiden Seiten.

Schweißnahtvorbereitung

  • Einstellbare Endfase.
  • Einstellbarer Zwischenwinkel für die Schweißvorbereitung.

Gehrung

Zur Herstellung von T-förmigen Rohr-zu-Rohr-Verbindungen für Niederdruck-Rohrleitungen.

Gestaltungsfreiheit

  • Einstellbare Neigung.

Schweißnahtvorbereitung

  • Gehrungssattel: Schrumpfungsausgleich.
  • Einstellbare Wurzelöffnung.
  • Konstanter Schweißnahtvorbereitungswinkel (φ) entlang der Nahtwurzel, solange der maximale Fasenwinkel nicht erreicht wird.

Verstärkungspolster

Zur Einsparung von Materialkosten durch Verstärkung der schwächsten Stelle bei ‚Saddle-Hole‘ Verbindungen.

Gestaltungsfreiheit

  • Einstellbare Neigung.
  • Einstellbare Exzentrizität (E).

Schweißnahtvorbereitung

  • Fügen Sie ein ‚Saddle Set-in‘ und ein ‚Hole Set-in‘ für maximale Verstärkung hinzu.
  • Bohrung; einstellbarer konstanter Schweißnahtvorbereitungswinkel (φ).

Kugel-Sattel

Um ein Rohr mit einer Kugelform zu verbinden.

Gestaltungsfreiheit

  • Neigung einstellbar.
  • Einstellbare Exzentrizität (E).

Schweißnahtvorbereitung

  • Schrumpfungsausgleich.
  • Einstellbare Wurzelöffnung (R).
  • Einstellbarer konstanter Schweißnahtvorbereitungswinkel (φ) (Rille) entlang der Verbindungswurzel.
Mehr Profilierungsformen für die Prozessindustrie?

Dies ist nur eine Auswahl einiger möglicher Profilierungsformen für die Prozessindustrie.
Möchten Sie mehr über andere mögliche Profilierungsformen für die Prozessindustrie erfahren?
Kontaktieren Sie unsere 3D-Profilierungsspezialisten für weitere Informationen.

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