Warum sich einschränken, wenn alles möglich ist?
Traditionell war das Design und die Detaillierung einer Struktur durch die Grenzen des Herstellungsprozesses oder die Verfügbarkeit von Makros eingeschränkt.
Mit einer fortschrittlichen Balkenschneidemaschine haben Sie eine 100%ige Gestaltungsfreiheit.
In diesem Artikel finden Sie die sieben am häufigsten verwendeten Trägerverbindungen, die zum Schweißen und/oder Befestigen vorbereitet sind.
Aber er bietet auch einen klaren Einblick in die unbegrenzten Möglichkeiten für H-Träger-Kappen.
Beispiel 1
Links: eine geschraubte Balken-zu-Balken-Verbindung, eine schräge Scherlaschenverbindung mit Kerben und ein Zwischenstück.
Mitte: eine Kreuzung.
Rechts: eine geschraubte Balken-zu-Balken-Verbindung mit schräger Stegplatte und Ausklinkungen
Beispiel 2
Eine geschweißte Balken-zu-Balken-Verbindung, vollständig fixiert für Hochleistungsstahlkonstruktionen.
Beispiel 3
Eine geschweißte Balken-zu-Balken-Verbindung, die mit Snipe für tragende Elemente in Hochleistungs-Stahlkonstruktionen verstiftet ist.
Beispiel 4
Links: eine geschraubte und geschweißte Stützen-Träger-Verbindung mit geschlitztem Steg (SSDA) für seismische Tragwerksplanung.
Rechts: eine geschraubte Stützen-Träger-Verbindung, erweiterte Endplatten-Momentverbindung.
Beispiel 5
Verschraubte Balken-zu-Balken-Verbindung, Bolted Flange Plate (BFP) Momentverbindung mit und ohne Reduced Beam Section (RBS) für seismische Tragwerksplanung.
Beispiel 6
Links: eine geschraubte Stützen-Träger-Verbindung, Scherfahnenverbindung ohne Ausklinkungen.
Rechts: eine geschraubte Balken-zu-Balken-Verbindung, Scherlaschenverbindung mit Kerben.
Beispiel 7
Ein geschraubter und geschweißter Stützen-Träger-Anschluss, geschweißter unbewehrter Flansch-Schweißsteg (WUF-W) mit und ohne reduzierten Trägerquerschnitt (RBS).
