HGG Fallstudie | Griffin Welding
Achieving 95% Time Reduction With The RoboRail
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Über diesen Fall
Einführung
Griffin Welding, ein Fertigungsunternehmen mit Sitz in Waterbury, Connecticut, hat sich auf Konstruktionen des Verkehrsministeriums (DOT) spezialisiert, darunter Brücken und Autobahnkomponenten. Der Inhaber Peter Griffin betont, wie wichtig eine präzise und effiziente Verarbeitung in seinem Bereich ist: „Heutzutage kann man mit der richtigen Ausrüstung so viel erreichen. Es spart Arbeitsstunden. Das hilft bei der Qualität.“ Angesichts des hohen Produktionsvolumens bei Rohren und kleinen Bauformen benötigte Griffin Welding eine Lösung zur Rationalisierung des Durchsatzes und zur Verbesserung der Fertigungsgenauigkeit.
2017
Gegründet
Griffin Welding
95%
Zeitersparnis
Griffin Welding
2024
Datum der Installation
RoboRail
„Es passt jedes Mal perfekt zusammen“
„Der RoboRail war definitiv die beste Option, nach der wir gesucht haben – eine robuste, industrielle Maschine, die jeden Tag ohne Probleme laufen kann“, sagt Peter Griffin. Seit der Implementierung hat sich der Arbeitsablauf und die Produktivität in der Werkstatt grundlegend verändert.
Charlie Maccarella, Bediener der RoboRail, fügt hinzu: „Die RoboRail sorgt dafür, dass jedes Teil perfekt geschnitten und markiert wird, so dass unsere Monteure komplexe Strukturen zusammensetzen können, als ob sie mit Legos bauen würden. Es gibt keinen Kampf – es passt jedes Mal perfekt zusammen.“
Dieser gestraffte Prozess verbessert den Output in der Produktion dramatisch. Die Monteure erhalten die präzise zugeschnittenen Teile früher als geplant, so dass sie sich auf den Zusammenbau der Strukturen konzentrieren können, ohne auf das Material warten zu müssen. Charlie fährt fort: „Es ist immer ein guter Tag, wenn man mir sagt, dass ich den ganzen Tag damit zu tun haben werde. Ich liebe es, neue Wege zu finden, damit alles schneller und effizienter geht.“
Auch die staatlichen Inspektoren haben die Umstellung der Produktion bemerkt und Griffin Welding für die schnellere Lieferung fertiger Strukturen als andere auf dem Markt anerkannt.
Von 10 Minuten auf 40 Sekunden: Ein Wendepunkt in der Effizienz
Die Zahlen sprechen für sich: Wofür früher fünf oder sechs Arbeiter 10 Minuten pro Teil brauchten, kann jetzt ein einziger RoboRail-Bediener in nur 40 Sekunden erledigen. Diese Art von Effizienzsprung ist „ein Kinderspiel“, stellt Peter fest. Abgesehen von der Geschwindigkeit schätzt das Unternehmen auch die kontinuierliche Unterstützung durch HGG – von der ersten Demonstration über die Installation bis hin zum Echtzeit-Service. „Wir hatten nicht ein einziges Problem“, sagt er. „Der Service von HGG war großartig.“
Dank des platzsparenden Designs, der hohen Konfigurierbarkeit und der außergewöhnlichen Zuverlässigkeit ist der RoboRail jetzt ein fester Bestandteil des Betriebs von Griffin Welding. „Bei dem Produktionsniveau, das wir jetzt haben, gibt es kein Zurück mehr. Die RoboRail bleibt also. Wenn wir eine weitere brauchen, kaufen wir eine weitere und machen weiter.“
„Von fünf oder sechs Mitarbeitern, die jeweils 10 Minuten für die Bearbeitung von Teilen benötigen, zu einer Maschine mit nur einem Bediener, die diese in 40 Sekunden erledigt, ist es ein Kinderspiel.“
Peter Griffin, Eigentümer von Griffin Welding