Zusätzlich zur automatisierten Handhabung nutzte Sealevel die ProCAM-Software von HGG, mit der sich das Team nach der Installation des ProCutter 600 im Jahr 2020 bereits vertraut gemacht hatte, um die CAD/CAM-Integration zu optimieren und die manuelle Programmierarbeit zu reduzieren. Die Bediener können STEP-Dateien schnell verarbeiten, Schweißvorbereitungen anwenden, die Verschachtelung optimieren und Bearbeitungen direkt an der Maschine vornehmen. Diese Fähigkeit erwies sich bei der Herstellung komplexer Übergangspfähle für ein Kompressorstationsprojekt als unverzichtbar, bei dem mehrere Rohrdurchmesser hochpräzise Schnitte und ein nahtloses Einpassen erforderlich waren.

Durch das Ersetzen des manuellen Anreißens und Brennschneidens durch ein automatisches Profilieren verbesserte Sealevel die Konsistenz, reduzierte die Nacharbeit und beschleunigte die Produktionszeitpläne. Die erhöhte Vorhersehbarkeit bei der Planung und dem Durchsatz hat es dem Unternehmen ermöglicht, größere Aufträge anzunehmen, darunter Projekte mit Tausenden von Pfählen und Hunderttausenden von Metern Rohr pro Jahr. Mit den bereits laufenden Plänen für eine weitere HGG-Maschine positioniert sich Sealevel weiterhin für ein nachhaltiges Wachstum bei gleichzeitiger Wahrung der hohen Standards, die seine Kunden erwarten.