Perfektionierung der True-Hole-Technologie für Rohre

Schneiden

Die neueste Generation der Plasma-Schneidsysteme von Hypertherm steht für erhebliche Fortschritte in der Plasma-Schneidtechnologie und zeichnet sich durch eine höhere Qualität sowie gesteigerte Schnittgeschwindigkeiten aus. Dank der konstruktiven Verbesserungen und der geringeren Betriebskosten sind die XPR-Plasma-Schneidsysteme in der Branche wettbewerbsfähig und sorgen für eine hohe Produktivität.

HGG kann mit seiner SPC-Baureihe von Maschinen zum Profilieren von Rohren auf eine langjährige Erfolgsgeschichte zurückblicken und ist seit vielen Jahren Marktführer. Die SPC-Baureihe ermöglicht durch mehrere CNC-Achsen eine optimale Positionierung des Brenners und nutzt speziell entwickelte Schneidtechnologien für eine optimale Schnittqualität.

SureCut™ Technologie

Ein besonderes Problem beim thermischen Stahlschneiden war schon immer die Bearbeitung von Bolzenlöchern, deren Qualität für die Stahlbau-Industrie oft zu gering ist. Die SureCut™-Technologie von Hypertherm nutzt eine nahtlose Integration von Parametern wie Gasart, Gasdurchfluss, Stromstärke und Geschwindigkeitsvariation, um die patentierte True Hole®-Technologie für Baustahl bereitzustellen. Die True Hole®-Technologie ermöglicht eine deutlich bessere Lochqualität als bisher mit Plasma möglich war, schließt damit die Lücke zum Laserschneiden und verhindert eine Verjüngung des Lochs. Ein weiterer Vorteil: Dies geschieht automatisch ohne Eingreifen des Bedieners.

Schneiden von bananenförmigen Rohren

Während sich die True Hole®-Technologie besonders gut für flache, gerade Oberflächen eignet, stellt das Schneiden hochwertiger Bolzenlöcher in Rohren eine Herausforderung ganz anderer Größenordnung dar. Diese Schwierigkeit ergibt sich daraus, dass Rohrschneidemaschinen häufig ein Spannfutter verwenden, um Teile und Löcher zu drehen und zu schneiden. Leider sind Rohre jedoch nicht immer rund, und Spannfutter können bei der Drehung einen gewissen Spielraum aufweisen. Rohre weisen häufig eine ovale oder eiförmige Form auf, verfügen über Schweißnähte, die das Rohr aus seiner Position verschieben, oder können so krumm wie eine Banane sein. Wenn Sie so präzise wie möglich arbeiten möchten, müssen Sie diese Unregelmäßigkeiten berücksichtigen und sich entweder darauf einstellen oder sie gänzlich vermeiden.

Um alle Vorteile der patentierten True Hole®-Technologie von Hypertherm bei Profilen für Rohre nutzen zu können, steht bei der SPC-Rohrprofilierung eine zusätzliche Querachse zur Verfügung. Das Zusammenspiel zwischen der True Hole®-Technologie und der Querachse bietet enorme Vorteile gegenüber anderen Maschinen für die Rohrprofilierung. Bei kleinen Schnitten wie Bohrungen und Schlitzen ermöglicht die Rohrdrehung der Maschine das Schneiden über den gesamten Umfang des Rohrs hinweg. Da eine Drehung innerhalb eines Drehbereichs von 15 Grad entfällt, verbessert sich die Qualität der Bohrungen und Schlitze in diesen Rohren erheblich.

Die Qualität und Präzision der auf SPC-Rohrprofiliermaschinen geschnittenen Bolzenlöcher in Kombination mit der True Hole®-Technologie der XPR-Plasmaanlagen von Hypertherm ist unübertroffen und steht der Qualität des Laserschneidens in nichts nach. Dies gilt sogar für Rohre mit einer Wandstärke von bis zu 25 mm (1 Zoll).

Lassen Sie uns Ihnen zeigen, wie es funktioniert

Worauf warten Sie also noch? Benötigen Sie weitere Argumente dafür, dass eine HGG SPC-Rohrprofiliermaschine mit XPR-Plasmaeinheit Ihre nächste Rohrprofiliermaschine sein sollte?