RBPC 660-2000 是由辊床驱动的高生产力 CNC 管道切割线。它配备了轮组和割炬到材料距离传感器，应对旋转期间的管道行为。
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将材料加载到进料缓冲台后，单独的材料长度被送入切割区，成品部件被送出到出料缓冲台，以便进一步处理。
很难在往往有焊缝的椭圆形管道上进行火焰管道切割。RPC 使用串联轮组吸收这些违规行为的重要组成部分，从而形成完美适配，后者又极大降低了组对和焊接成本。
独特的软件例程允许对旋转管的直线运动进行补偿。这将使切割形成准确匹配的导入和导出点。
规格 | ||
|---|---|---|
| RBPC 660 | 48 mm - 660 mm (2 - 26") | 5t |
| RBPC 1200 | 75 mm - 1225 mm (3 - 48") | 18t |
| RBPC 1500 | 100 mm - 1525 mm (4 - 60") | 25t |
| RBPC 2000 | 250 mm - 2035 mm (9 - 80") | 30t |
火焰切割
等离子切割
打印标识
CAD连接这里是实现管材和管道连接时对剖面切割形状进行选择的示例。
斜面
管到板材的连接。
海工马鞍面
坡度小于 50° 的管道到管道连接，基于 AWS，适用于海工行业。
插入式马鞍形面和孔
适用于更小支管直径的压力连接。
PJP马鞍面
适用于小角度和高度动态的管道对板材连接。易于切割、组对和焊接。
请询问我们的 3D 剖面切割专家。
在制造过程中，你最关心的是什么？是设计的复杂性、不良的生产流程管理、低效的材料处理（存在过多的材料浪费）、对经营费用失去控制还是缺乏高技能的焊工？那么，您如何应对焊接结构设计日益严格的要求和规定？
为了制造带坡口的管子定长切割，您需要拥有恒定的物料流。这是 RBPC 火焰切管机擅长的领域。使用 RBPC 辊床 CNC 管道切割线，只需 2 个小时便可完成带有 82 个坡口孔的联箱的制造，而使用普通切管机通常需要 26 个小时。
预制筒体和管道系统需要根据严格的管道车间法规进行组装。通过自动化火焰管道切割工艺和应用智能焊接准备技术，材料已经准备好实现快速而轻松的组对和焊接。切割工艺的自动化还显著减少了焊接量。这样一来，现场劳动力成本可以降低 30％！
行业应用：针对值管、管线撬块、管段、发电厂和炼油厂、输油管线进行火焰管道切割
桩腿和拉筋杆定长切割的制造需要拥有恒定的物料流，这是 RBPC CNC 管道切割线的重要功能之一。要手工制作由 95 根管构成的整个直升机甲板通常需要约 240 个小时。而使用 RBPC CNC 管道切割线，只需不到 40 个小时便可完成。
使用自动化火焰管道切割替代手工作业是工期紧张的海上项目日益流行的解决方案。通过采用自动化解决方案，制造商能够更好地控制制造工艺，同时节省适配和焊接时间。RBPC CNC 管道切割线帮助您应对焊接结构设计日益严格的要求和规定。
行业应用：针对托管架、直升机甲板、导管架、桩腿、拉筋管、节点、自升式钻井平台、起重机、支持结构、船只上岸装置、立管、卡箍、管架齿条进行火焰切割
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