{"id":25528,"date":"2016-11-02T12:24:12","date_gmt":"2016-11-02T11:24:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hgg-group.com\/knowledge\/valkuilen-die-u-moet-vermijden-bij-het-verbeteren-van-uw-productieproces\/"},"modified":"2024-11-29T12:47:11","modified_gmt":"2024-11-29T11:47:11","slug":"valkuilen-die-u-moet-vermijden-bij-het-verbeteren-van-uw-productieproces","status":"publish","type":"knowledge","link":"https:\/\/www.hgg-group.com\/nl\/kennisbank\/valkuilen-die-u-moet-vermijden-bij-het-verbeteren-van-uw-productieproces\/","title":{"rendered":"Valkuilen die u moet vermijden bij het verbeteren van uw productieproces"},"content":{"rendered":"\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

In het artikel “Productiemanagers verspillen vakmanschap van lassers<\/a>” hebben we benadrukt hoe belangrijk het is om op de hoogte te blijven van de steeds veranderende markteisen die van invloed zijn op interne fabricageprocessen. <\/strong>Productieprocessen moeten voortdurend opnieuw beoordeeld en verbeterd worden om een voortdurende financi\u00eble en productieverbetering te bereiken.<\/strong><\/p>\n

In dit artikel onderzoeken we de volgende valkuilen: <\/p>\n

    \n
  1. Tekortkomingen bij handmatig thermisch snijden<\/li>\n
  2. Beperkingen van de bandzaagmachine<\/li>\n
  3. Waarom intern ontworpen snijoplossingen vaak tekortschieten<\/li>\n
  4. Waarom extra controlemaatregelen niet altijd werken<\/li>\n
  5. Waarom investeringen in training en ontwikkeling niet altijd ROI opleveren<\/li>\n
  6. Waarom uitbesteding aan lokale bedrijven riskant en moeilijk is<\/li>\n<\/ol>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    Handmatig thermisch snijden<\/strong><\/h3>\n

    Momenteel wordt het meeste plaatsnijwerk uitgevoerd op halfautomatische plaatsnijmachines, terwijl het meeste staalprofielsnijwerk op buizen, balken, kokerprofielen enz. handmatig wordt uitgevoerd.
    \nHet gebruik van halfautomatische plaatsnijmachines en handmatige thermische snijprocessen zijn beide verouderde methoden met talloze nadelen. <\/p>\n

    Handmatig thermisch snijden is een arbeidsintensief proces met een hoog risico op menselijke fouten.
    \nTraditionele methoden voor 3D-snijden, zoals het aanbrengen van wikkelingen op een pijp of het handmatig inzetten van initiatiepunten, blijven zeer onbetrouwbaar.
    \nDeze methoden vormen een grote bedreiging voor zowel de snijprecisie als de snelheid van het proces.
    \nOm deze risico’s te minimaliseren, moet u zeer bekwaam zijn en veel ervaring hebben als thermisch snijtechnicus.
    \nMaar zelfs als u zeer ervaren bent, resulteren handmatige methoden nog steeds in talloze beperkingen voor het snijproces. <\/p>\n

    Grenzen in complexe ontwerprealisatie<\/h4>\n

    Geen enkele handarbeider kan een vooraf gedefinieerde snede zo nauwkeurig uitvoeren als CAD-software in combinatie met snijmachinesoftware.
    \nHandmatig snijden heeft zijn beperkingen bij het realiseren van complexe ontwerpen.
    \nZonder consistente meet- en correctiesystemen zijn veelvuldige wijzigingen en herhalingen het gevolg.
    \nZelfs als dit nauwkeurig wordt gedaan door een ervaren arbeider, moeten de resulterende sneden nog nabewerkt worden voordat ze klaar zijn om gelast te worden.
    \nHet toepassen van rechte sneden zonder enige voorbereiding voor groeflassen resulteert ook in een beperking van het aantal mogelijke complexe verbindingen. <\/p>\n

    Bovendien legt handmatig thermisch snijden beperkingen op wat betreft materiaalkeuze en afmetingen.
    \nDit betekent dat niet elk ontwerp kan worden gerealiseerd.
    \nAl het bovenstaande heeft onvermijdelijk invloed op de uiteindelijke prijs, wat handmatig thermisch snijden tot een onredelijk dure techniek maakt. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

    \n\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t
    \n\t\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    Een bandzaag gebruiken<\/strong><\/h3>\n

    Lintzaagmachines zijn vooral handig voor het zagen van onregelmatige of gebogen vormen, maar kunnen ook rechte zaagsneden maken.
    \nEen bandzaag legt echter ook grote zaagbeperkingen op.
    \nHet niet kunnen toepassen van een zwaaihaak en\/of een dubbel verstek, en de beperking tot alleen hoeken van 90\u00b0 zorgt voor grote nadelen in de resultaten van het zaagproces.
    \nHet maken van complexe snijlijnen is beperkt. <\/p>\n

    Vanwege deze tekortkomingen moeten bandzaaglijnen als extra stap (duurder dan handmatige thermische snijmethodes) en als onderdeel van het volledige productieproces ge\u00efntegreerd worden.
    \nBovendien moet er nog nabewerking plaatsvinden.
    \nBijgevolg vertegenwoordigen lintzaagmachines slechts \u00e9\u00e9n stap in het volledige productieproces.
    \nZe lossen de noodzaak van nabewerking niet op. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

    \n\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    Intern ontworpen snijoplossingen<\/h3>\n

    Voor diegenen die zich bewust zijn van de risico’s die gepaard gaan met handmatig thermisch snijden of het gebruik van een bandzaaglijn, is er een derde mogelijkheid – het ontwikkelen van een intern ontworpen oplossing.
    \nMet voldoende mankracht en hoogopgeleide specialisten kan deze optie een oplossing op maat garanderen die uitstekende resultaten belooft.
    \nMaar weinig bedrijven kunnen zich deze optie veroorloven. <\/p>\n

    Ten eerste is het een zeer kostbaar en tijdrovend proces, waarvoor het juiste team van professionals nodig is die tijd kunnen besteden aan langdurige projecten.
    \nZelfs met een toegewezen budget en een strak tijdschema voor het project kunnen er tijdens de ontwikkeling verborgen kosten en een langere behoefte aan projecturen ontstaan. <\/p>\n

    Eenmaal ontwikkeld, moet een op maat gemaakte snijoplossing onderhouden worden.
    \nEen volledig gebrek aan of concentratie van knowhow bij een beperkte groep mensen maakt het moeilijk om tijdig updates of onderhoud uit te voeren.
    \nTot slot resulteert het ontbreken van een vergelijkbare ontwikkelingservaring vooraf vaak in een snelle afschrijving en een beperkte duurzaamheid van de snijoplossing. <\/p>\n

    Al met al brengt het ontwikkelen van een intern ontworpen snijoplossing een enorme investering met zich mee, maar succesvolle resultaten kunnen niet worden voorspeld of gegarandeerd en het onderhoud van de situatie evenmin.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

    \n\t\t\t\t
    \n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

    Extra controlemaatregelen inbouwen<\/h3>\n

    Ongeacht uw interne snijmethode, is een andere optie om uw productieproces te verbeteren het invoeren van extra controlemaatregelen.
    \nDe tekortkomingen van deze techniek zijn als volgt: <\/p>\n