Hoe gaat u om met de steeds toenemende eisen en lasregelgeving? Hoe kunt u tot wel 30% besparen op uw arbeidskosten?
Vandaag de dag zijn de grootste uitdagingen voor de procesindustrie gerelateerd aan de toenemende eisen voor lasregelgeving, de behoefte aan snel en makkelijke traceerbaarheid van het materiaal en de beperkte beschikbaarheid van vakkundige lassers. Prefab vaten en leidingwerk moeten geassembleerd worden onder strikte regelgeving.
Door het automatiseren van het snijproces en het toepassen van slimme lasvoorbereidingstechnieken – hét paradepaardje van HGG – is het materiaal klaar om snel en gemakkelijk gefit en gelast te worden.
Met het automatiseren van het snijproces kunnen het lasvolume en de arbeidskosten gereduceerd worden met zo’n 30%.
HGG’s spoolsnijmachines automatiseren en vereenvoudigen de manier waarop constructiebedrijven hun lascabines bevoorraad houden met voldoende spools, gesneden volgens de toleranties, zonder dat kostbare lassers hun tijd verdoen met fitten.
Het voorbereiden van een header, met 82 gaten met lasvoorbereiding kan door automatisering teruggebracht worden van 26 uur naar slechts 2 uur.
HGG’s bollebodemsnijmachines zijn uitgerust met FitPerfect™-technologie. Dit resulteert in zeer accurate gaten voor geoptimaliseerd fitten en lassen.
Het uitleggen van gatenpatronen en het handmatig snijden, fitten en lassen is erg arbeidsintensief. Gaten moeten perfect rond zijn, in het bijzonder in het geval van dikwandig materiaal. Afwijkingen tijdens het snijden hebben gevolgen voor het lasvolume.
