{"id":26865,"date":"2024-02-21T11:04:17","date_gmt":"2024-02-21T10:04:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hgg-group.com\/news-and-events\/procutter-900-rb-le-battement-de-coeur-de-latelier\/"},"modified":"2026-05-06T15:16:34","modified_gmt":"2026-05-06T13:16:34","slug":"procutter-900-rb-le-battement-de-coeur-de-latelier","status":"publish","type":"news-and-events","link":"https:\/\/www.hgg-group.com\/fr\/actualites-et-evenements\/procutter-900-rb-le-battement-de-coeur-de-latelier\/","title":{"rendered":"ProCutter 900 RB : le battement de c\u0153ur de l’atelier"},"content":{"rendered":"\t\t
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La d\u00e9coupe avec pr\u00e9cision et exactitude fait partie int\u00e9grante de toute entreprise de fabrication m\u00e9tallique, et ce pour de bonnes raisons. Une coupe nette et exacte permet un soudage plus pr\u00e9cis et r\u00e9duit le temps consacr\u00e9 au meulage et au r\u00e9ajustement. Mais il n’est pas facile d’obtenir une coupe de qualit\u00e9. <\/b><\/p>

Un autre aspect essentiel de l’am\u00e9lioration de l’efficacit\u00e9 de la production consiste \u00e0 faire en sorte que le flux de mat\u00e9riaux dans votre atelier corresponde parfaitement \u00e0 vos besoins sp\u00e9cifiques. MMC contractors<\/a>, un entrepreneur en m\u00e9canique bas\u00e9 aux \u00c9tats-Unis, s’est rendu compte que c’\u00e9tait la cl\u00e9 qui lui permettait de suivre la croissance des projets.<\/p>

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La croissance s’accompagne de douleurs de croissance<\/h5>

Avec la croissance rapide de MMC, les projets d\u00e9passaient les capacit\u00e9s de l’atelier de 17 000 pieds carr\u00e9s de l’\u00e9poque. Janning et l’actuel responsable de la fabrication des tuyaux, Matt Townsend, affirment que les travaux demandaient beaucoup de temps et de travail avec la machine d’entr\u00e9e de gamme, plus petite et plus primitive, qu’ils utilisaient au d\u00e9but. Dot\u00e9e d’un syst\u00e8me \u00e0 rouleaux avec une capacit\u00e9 de coupe sur un seul axe, la machine n’\u00e9tait pas con\u00e7ue pour la vitesse ou la pr\u00e9cision, ce qui signifiait souvent qu’il fallait rouler des pi\u00e8ces de 42 pieds qui devaient \u00eatre r\u00e9gl\u00e9es manuellement sur des biseaux et des angles et coup\u00e9es \u00e0 la main.<\/p>

Le contrema\u00eetre du monteur de vapeur, Justin West, explique que cela se traduit souvent par une s\u00e9rie de coupes incoh\u00e9rentes. \u00ab\u00a0Lorsque nous faisions ces pi\u00e8ces \u00e0 la main, nous avions environ 2 pieds de d\u00e9calage\u00a0\u00bb, explique-t-il. \u00ab\u00a0Les coupes n’\u00e9taient pas aussi pr\u00e9cises. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00ab\u00a0Nous voulions automatiser notre processus\u00a0\u00bb, explique M. Janning. \u00ab\u00a0Le b\u00e2timent voisin \u00e9tait \u00e0 vendre. C’\u00e9tait un moment d\u00e9cisif. Il nous fallait cependant une machine adapt\u00e9e \u00e0 l’espace.\u00a0\u00bb Plus pr\u00e9cis\u00e9ment, ils avaient besoin d’une machine dot\u00e9e d’un syst\u00e8me de d\u00e9chargement orient\u00e9 lat\u00e9ralement. Cela leur permettrait de d\u00e9charger le tube dans le flux de l’atelier. <\/p>

L’\u00e9quipe de MMC connaissait une machine de profilage de tubes de HGG Profiling Equipment qui promettait beaucoup de ce qu’elle recherchait dans un d\u00e9coupeur plasma, notamment la durabilit\u00e9 et une pr\u00e9cision accrue, mais le mod\u00e8le en stock \u00e9tait tout simplement trop grand pour leur espace, et la taille n’\u00e9tait pas la seule pr\u00e9occupation. Il n’offrait pas la d\u00e9charge lat\u00e9rale dont ils avaient besoin et n\u00e9cessiterait un temps pr\u00e9cieux pour former les op\u00e9rateurs \u00e0 son utilisation – c’est du moins ce qu’ils pensaient. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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L’\u00e9quipe a d\u00e9cid\u00e9 de rencontrer HGG pour discuter des options. Selon M. West, HGG a \u00e9cout\u00e9 attentivement leur liste de souhaits concernant les caract\u00e9ristiques souhait\u00e9es et les capacit\u00e9s de la machine, sans se laisser d\u00e9courager par la n\u00e9cessit\u00e9 d’une solution unique. \u00ab\u00a0Lorsque nous avons discut\u00e9 de la conception, ils sont venus dans nos bureaux et nous ont demand\u00e9 ce dont nous avions besoin\u00a0\u00bb. note M. Janning. <\/p>

HGG a propos\u00e9 de concevoir et de construire une machine adapt\u00e9e \u00e0 leur espace – une machine avec une alimentation unique et une d\u00e9charge lat\u00e9rale – et en novembre 2020, MMC a achet\u00e9 et install\u00e9 le ProCutter 900 RB<\/a> enti\u00e8rement automatis\u00e9 et personnalis\u00e9.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Gains de temps et de mat\u00e9riel instantan\u00e9s<\/h5>

Les r\u00e9sultats ont \u00e9t\u00e9 imm\u00e9diats, avec des gains de temps presque instantan\u00e9s. Un travail r\u00e9current portant sur un tube de 30 pouces, qui prenait deux semaines \u00e0 couper avant l’installation de la nouvelle machine, est d\u00e9sormais r\u00e9alis\u00e9 en quatre jours seulement. La configuration avec la fonction d’alimentation s’est av\u00e9r\u00e9e \u00eatre un \u00ab\u00a0ajout incroyable\u00a0\u00bb, qui a chang\u00e9 la fa\u00e7on dont les tubes sont amen\u00e9s dans l’atelier, explique M. West. Le lit d’alimentation avec convoyeur ext\u00e9rieur et le lit de d\u00e9chargement lat\u00e9ral sur la profileuse de tubes \u00e0 l’int\u00e9rieur de l’atelier ont rationalis\u00e9 le flux de travail global. <\/p>

En outre, il y a beaucoup moins de d\u00e9chets. Le logiciel est programm\u00e9 pour laisser passer environ 0,5 pouce entre les coupes. Ceci, associ\u00e9 \u00e0 la possibilit\u00e9 d’optimiser le tube pour obtenir le plus grand nombre possible de coupes par longueur, r\u00e9duit consid\u00e9rablement la quantit\u00e9 de d\u00e9chets g\u00e9n\u00e9r\u00e9s. <\/p>

\u00ab\u00a0Le fait de pouvoir empiler des tuyaux de diff\u00e9rentes tailles sur l’alimentation et de les avoir \u00e0 port\u00e9e de main, puis d’enrouler les pi\u00e8ces au fur et \u00e0 mesure que vous en avez besoin, a vraiment r\u00e9duit la manipulation des mat\u00e9riaux, sans parler de la main-d’\u0153uvre n\u00e9cessaire pour le faire\u00a0\u00bb, explique M. West, ajoutant que pour un atelier de fabrication qui r\u00e9alise environ 8 000 soudures par an (une moyenne de 40 000 pouces de soudure) sur des tuyaux de taille allant de 1\/2 \u00e0 48 pouces, il s’agit l\u00e0 d’un avantage important.<\/p>

Ins\u00e9rez la conception CAO directement dans la machine<\/h5>

Non seulement le processus de fabrication est moins p\u00e9nible dans l’ensemble, mais il est aussi beaucoup plus efficace. Avec le ProCutter personnalis\u00e9, les longueurs de tubes sont dirig\u00e9es automatiquement le long du banc \u00e0 rouleaux vers l’entra\u00eenement principal, avec une pr\u00e9cision et une vitesse pr\u00e9calcul\u00e9es, ce qui permet d’obtenir des profils finis en toute simplicit\u00e9. \u00ab\u00a0Nous le concevons en CAO, nous le transf\u00e9rons de la CAO \u00e0 la Machine, puis nous choisissons ceux que nous voulons, nous appuyons sur un bouton et la machine les coupe tous en m\u00eame temps\u00a0\u00bb, explique Townsend. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Faire de la s\u00e9curit\u00e9 des employ\u00e9s une priorit\u00e9<\/h5>

Heureusement, l’augmentation de la productivit\u00e9 ne s’est pas traduite par une augmentation des risques pour l’\u00e9quipe de monteurs de conduites de vapeur, de plombiers et de t\u00f4liers. C’est en partie gr\u00e2ce au syst\u00e8me de purification de l’air inclus dans la nouvelle Machine – une caract\u00e9ristique sur laquelle HGG a insist\u00e9, m\u00eame si elle n’est pas obligatoire aux \u00c9tats-Unis. Le syst\u00e8me filtre les particules et les solides qui sont facilement vid\u00e9s d’un tiroir dans l’\u00e9purateur d’air. \u00ab\u00a0Nous n’avions jamais pens\u00e9 \u00e0 la purification de l’air auparavant\u00a0\u00bb, admet M. West. \u00ab\u00a0En installant le syst\u00e8me de purification, nous avons chang\u00e9 l’atelier de fabrication. Il est tellement propre. HGG ne construirait pas la machine sans ce syst\u00e8me.\u00a0\u00bb <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Le c\u0153ur de la boutique<\/h5>

S\u00fbre \u00e0 utiliser et construite pour durer, la machine que Janning appelle affectueusement \u00ab\u00a0le c\u0153ur de l’atelier\u00a0\u00bb est ce qui rend possible le travail quotidien. Le passage d’une machine primitive \u00e0 d\u00e9coupe manuelle \u00e0 une machine enti\u00e8rement automatis\u00e9e et personnalis\u00e9e \u00ab\u00a0qui peut tout faire\u00a0\u00bb n’a cr\u00e9\u00e9 qu’un seul probl\u00e8me, selon M. Janning : il ne peut pas imaginer faire les choses autrement. \u00ab\u00a0Je pense que nous avons \u00e9t\u00e9 un peu g\u00e2t\u00e9s par cette machine ; il serait tr\u00e8s difficile de s’en passer. <\/p>

\u00ab\u00a0Tout ce qui se passe ici commence par cette machine\u00a0\u00bb, conclut M. West. \u00ab\u00a0Sans elle, nous serions presque \u00e0 l’arr\u00eat\u00a0\u00bb. <\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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