{"id":26872,"date":"2024-02-21T11:04:17","date_gmt":"2024-02-21T10:04:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hgg-group.com\/news-and-events\/procutter-900-rb-el-latido-de-la-tienda\/"},"modified":"2026-05-06T15:16:18","modified_gmt":"2026-05-06T13:16:18","slug":"procutter-900-rb-el-latido-de-la-tienda","status":"publish","type":"news-and-events","link":"https:\/\/www.hgg-group.com\/es\/noticias-y-eventos\/procutter-900-rb-el-latido-de-la-tienda\/","title":{"rendered":"ProCutter 900 RB: El latido de la tienda"},"content":{"rendered":"\t\t
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Cortar con precisi\u00f3n y exactitud es una parte integral de cualquier empresa de fabricaci\u00f3n de metal, y por una buena raz\u00f3n.
\nUn corte limpio y exacto permite realizar soldaduras m\u00e1s precisas y emplear menos tiempo en rectificar y reajustar.
\nPero conseguir ese corte de calidad no es tarea f\u00e1cil. <\/b><\/p>\n

Otra parte vital para mejorar la eficiencia de la producci\u00f3n es conseguir que el flujo de materiales a trav\u00e9s de su taller sea el adecuado para su necesidad espec\u00edfica. Los contratistas de MMC<\/a>, un contratista mec\u00e1nico con sede en EE.UU., se dieron cuenta de que \u00e9sta era la clave para mantener el ritmo de crecimiento de los proyectos.<\/p>\n

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Con el crecimiento llegaron los dolores del crecimiento<\/h5>\n

A medida que MMC crec\u00eda r\u00e1pidamente, los proyectos superaban las capacidades del taller, que entonces ten\u00eda 17.000 pies cuadrados. Janning y el actual director de fabricaci\u00f3n de tubos, Matt Townsend, dicen que los trabajos requer\u00edan mucho tiempo y trabajo con la m\u00e1quina m\u00e1s peque\u00f1a y primitiva que utilizaban al principio. Dotada de un sistema de rodillos con capacidad de corte en un solo eje, la m\u00e1quina no estaba hecha para la velocidad ni la precisi\u00f3n y, a menudo, eso significaba rodar aleatoriamente tubos de 42 pies que ten\u00edan que ajustarse manualmente en biseles y \u00e1ngulos y cortarse a mano.<\/p>\n

El capataz de Steamfitter, Justin West, dice que esto a menudo daba lugar a una serie de cortes inconsistentes.
\n\u00abCuando hac\u00edamos estas piezas a mano, ten\u00edamos unos 2 pies de ca\u00edda\u00bb, explica.
\n\u00abLos cortes no eran tan precisos\u00bb. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\u00abQuer\u00edamos automatizar nuestro proceso\u00bb, explica Janning.
\n\u00abEl edificio de al lado estaba en venta. Fue un momento crucial. Pero necesit\u00e1bamos una m\u00e1quina que se adaptara al espacio\u00bb.
\nEn concreto, necesitaban una m\u00e1quina con un sistema de descarga orientado lateralmente.
\nEsto les permitir\u00eda descargar la tuber\u00eda en el flujo del taller. <\/p>\n

Aunque el equipo de MMC conoc\u00eda una perfiladora de tubos de HGG Profiling Equipment que promet\u00eda mucho de lo que buscaban en una cortadora por plasma, incluyendo durabilidad y mayor precisi\u00f3n y exactitud, el modelo en stock era simplemente demasiado grande para su espacio, y el tama\u00f1o no era la \u00fanica preocupaci\u00f3n.
\nNo ofrec\u00eda la descarga lateral que necesitaban y les llevar\u00eda un tiempo precioso entrenar a los operarios para utilizarla, o eso pensaban. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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El equipo decidi\u00f3 reunirse con HGG para discutir las opciones.
\nSeg\u00fan West, HGG escuch\u00f3 atentamente su lista de deseos de caracter\u00edsticas deseadas y capacidades de la m\u00e1quina, sin dejarse intimidar por la necesidad de una soluci\u00f3n \u00fanica.
\n\u00abCuando discutimos el dise\u00f1o, vinieron a nuestras oficinas y nos preguntaron: \u00ab\u00bfQu\u00e9 necesitan?\u00bb.
\nse\u00f1ala Janning. <\/p>\n

HGG se ofreci\u00f3 a dise\u00f1ar y construir una m\u00e1quina que se adaptara a su espacio -una con una entrada \u00fanica y una descarga lateral- y en noviembre de 2020, MMC compr\u00f3 e instal\u00f3 la ProCutter 900 RB<\/a> totalmente automatizada y personalizada.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Ahorro instant\u00e1neo de tiempo y material<\/h5>\n

Los resultados fueron inmediatos, con un ahorro de tiempo casi instant\u00e1neo.
\nUn trabajo recurrente de 30 pulg.
\nque tardaba dos semanas en cortarse antes de la instalaci\u00f3n de la nueva m\u00e1quina ahora se completa en s\u00f3lo cuatro d\u00edas.
\nLa configuraci\u00f3n con la funci\u00f3n de entrada result\u00f3 ser una \u00abadici\u00f3n incre\u00edble\u00bb, cambiando la forma en que se introducen los tubos en el taller, dice West.
\nLa cama de entrada con transportador exterior y cama de descarga lateral en la perfiladora de tubos dentro del taller ha agilizado el flujo de trabajo general. <\/p>\n

Adem\u00e1s, hay mucha menos chatarra.
\nEl software est\u00e1 programado para que caiga aproximadamente 0,5 pulg.
\nentre cortes.
\nEsto, unido a la capacidad de optimizar el tubo para obtener el mayor n\u00famero posible de cortes por longitud, disminuye dr\u00e1sticamente la cantidad de chatarra generada. <\/p>\n

\u00abPoder apilar diferentes tama\u00f1os de tubo en la entrada y tenerlos al alcance de la mano y hacer rodar las piezas a medida que se necesitan ha reducido realmente la manipulaci\u00f3n de material, por no hablar de la mano de obra necesaria para hacerlo\u00bb, explica West, a\u00f1adiendo que para un taller de fabricaci\u00f3n que realiza unas 8.000 soldaduras al a\u00f1o (una media de 40.000 pulg. de soldadura) en tubos de tama\u00f1os comprendidos entre 1\/2 pulg. y 48 pulg., se trata de una ventaja importante.<\/p>\n

Introduzca el dise\u00f1o CAD directamente en la m\u00e1quina<\/h5>\n

El proceso de fabricaci\u00f3n no s\u00f3lo es menos agotador en general, sino que es mucho m\u00e1s eficiente.
\nCon la ProCutter personalizada, las longitudes de tubo se dirigen a lo largo de la bancada de rodillos hacia el accionamiento principal de forma autom\u00e1tica, con una precisi\u00f3n y velocidad precalculadas, obteniendo perfiles acabados con facilidad.
\n\u00abLo dise\u00f1amos en CAD, lo pasamos del CAD a la m\u00e1quina y luego elegimos los que queremos, pulsamos un bot\u00f3n y lo corta todo a la vez\u00bb, dice Townsend. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Hacer de la seguridad de los empleados una prioridad<\/h5>\n

Afortunadamente, el aumento de la productividad no ha supuesto un aumento del riesgo para su equipo de instaladores de vapor, fontaneros y trabajadores de la chapa.
\nEso es en parte gracias a un sistema de purificaci\u00f3n de aire incluido en la nueva m\u00e1quina – una caracter\u00edstica en la que HGG insisti\u00f3, aunque no es obligatoria en los Estados Unidos.
\nEl sistema filtra part\u00edculas y s\u00f3lidos que se vac\u00edan f\u00e1cilmente desde un caj\u00f3n de la depuradora de aire.
\n\u00abNunca antes hab\u00edamos pensado en la purificaci\u00f3n del aire\u00bb, admite West.
\n\u00abAl instalar el sistema de purificaci\u00f3n, hemos cambiado el taller de fabricaci\u00f3n. Est\u00e1 muy limpio. HGG no construir\u00eda la m\u00e1quina sin \u00e9l\u00bb. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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El latido de la tienda<\/h5>\n

Segura de manejar y construida para durar, la m\u00e1quina a la que Janning se refiere ahora cari\u00f1osamente como \u00abel latido del coraz\u00f3n del taller\u00bb es la que hace posible el trabajo que se realiza a diario.
\nPasar de una m\u00e1quina primitiva de corte manual a un caballo de batalla totalmente automatizado y personalizado \u00abque lo har\u00e1 todo\u00bb, s\u00f3lo ha creado un problema, dice Janning – no puede imaginar hacer negocios de otra manera.
\n\u00abCreo que nos hemos echado un poco a perder teniendo esta m\u00e1quina; ser\u00eda muy dif\u00edcil prescindir de ella\u00bb. <\/p>\n

\u00abAqu\u00ed todo empieza con esta m\u00e1quina\u00bb, concluye West.
\n\u00abCasi cerrar\u00edamos si no fuera por ella\u00bb. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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