{"id":25546,"date":"2016-11-02T12:24:12","date_gmt":"2016-11-02T11:24:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hgg-group.com\/knowledge\/errores-que-debe-evitar-al-mejorar-su-proceso-de-produccion\/"},"modified":"2024-11-29T12:47:58","modified_gmt":"2024-11-29T11:47:58","slug":"errores-que-debe-evitar-al-mejorar-su-proceso-de-produccion","status":"publish","type":"knowledge","link":"https:\/\/www.hgg-group.com\/es\/conocimientos\/errores-que-debe-evitar-al-mejorar-su-proceso-de-produccion\/","title":{"rendered":"Errores que debe evitar al mejorar su proceso de producci\u00f3n"},"content":{"rendered":"\t\t
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En el art\u00edculo \u00abLos directores de producci\u00f3n malgastan la destreza de los soldadores<\/a>\u00ab, destac\u00e1bamos la urgencia de mantenerse al d\u00eda de las siempre cambiantes demandas del mercado que afectan a los procesos internos de fabricaci\u00f3n. <\/strong>Los procesos de producci\u00f3n deben reevaluarse y mejorarse constantemente para lograr una mejora financiera y productiva continua.<\/strong><\/p>\n

En este art\u00edculo investigamos los siguientes escollos: <\/p>\n

    \n
  1. Deficiencias del corte t\u00e9rmico manual<\/li>\n
  2. Limitaciones de la sierra de cinta<\/li>\n
  3. Por qu\u00e9 las soluciones de corte dise\u00f1adas internamente suelen quedarse cortas<\/li>\n
  4. Por qu\u00e9 incorporar medidas de control adicionales no siempre funciona<\/li>\n
  5. Por qu\u00e9 la inversi\u00f3n en formaci\u00f3n y desarrollo no siempre proporciona un ROI<\/li>\n
  6. Por qu\u00e9 subcontratar a empresas locales es arriesgado y dif\u00edcil<\/li>\n<\/ol>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Corte t\u00e9rmico manual<\/strong><\/h3>\n

    En la actualidad, la mayor parte del corte de chapas se realiza en m\u00e1quinas semiautom\u00e1ticas de corte de chapas, mientras que la mayor parte del corte de perfiles de acero en tubos, vigas, secciones de cajas, etc., se realiza manualmente.
    \nTanto el uso de m\u00e1quinas semiautom\u00e1ticas de corte de chapa como los procesos manuales de corte t\u00e9rmico son m\u00e9todos anticuados con numerosos inconvenientes. <\/p>\n

    El corte t\u00e9rmico manual es un proceso laborioso con un alto riesgo de error humano.
    \nLos m\u00e9todos tradicionales de corte en 3D, como la aplicaci\u00f3n de envolturas en una tuber\u00eda o el despliegue manual de puntos de iniciaci\u00f3n, siguen siendo muy poco fiables.
    \nEstos m\u00e9todos representan una gran amenaza que afecta tanto a la precisi\u00f3n del corte como a la velocidad del proceso.
    \nPara minimizar estos riesgos, necesita estar altamente cualificado y tener una amplia experiencia como ingeniero de corte t\u00e9rmico.
    \nSin embargo, aunque tenga mucha experiencia, los m\u00e9todos manuales siguen suponiendo numerosas limitaciones para el proceso de corte. <\/p>\n

    L\u00edmites en la realizaci\u00f3n de dise\u00f1os complejos<\/h4>\n

    Ning\u00fan trabajador manual puede realizar un corte predefinido con tanta precisi\u00f3n como el software CAD acoplado al software de la m\u00e1quina de corte.
    \nEl corte manual tiene l\u00edmites en la realizaci\u00f3n de dise\u00f1os complejos.
    \nSin sistemas de medici\u00f3n y correcci\u00f3n consistentes, el resultado son frecuentes alteraciones y repeticiones.
    \nIncluso si lo realiza con precisi\u00f3n un trabajador experimentado, los cortes resultantes requieren un procesamiento posterior antes de estar listos para la soldadura.
    \nAplicar cortes rectos sin ninguna preparaci\u00f3n para las soldaduras de ranura tiene como resultado limitar tambi\u00e9n el n\u00famero de conexiones complejas posibles. <\/p>\n

    Adem\u00e1s, el corte t\u00e9rmico manual impone limitaciones en la elecci\u00f3n del material y las dimensiones.
    \nEsto significa que no todos los dise\u00f1os pueden realizarse.
    \nTodo lo anterior repercute inevitablemente en el precio final, lo que a su vez hace del corte t\u00e9rmico manual una t\u00e9cnica excesivamente cara. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Uso de una m\u00e1quina de corte con sierra de cinta<\/strong><\/h3>\n

    Las m\u00e1quinas de corte con sierra de cinta son especialmente \u00fatiles para cortar formas irregulares o curvas, pero tambi\u00e9n pueden realizar cortes rectos.
    \nSin embargo, una l\u00ednea de corte de sierra de cinta impone tambi\u00e9n importantes limitaciones de corte.
    \nNo poder aplicar un bisel de corte y\/o un doble inglete, y estar limitado s\u00f3lo a \u00e1ngulos de 90\u00b0 crea grandes inconvenientes en los resultados del proceso de corte.
    \nLa realizaci\u00f3n de intersecciones complejas est\u00e1 limitada. <\/p>\n

    Debido a estas deficiencias, las l\u00edneas de corte con sierra de cinta deben integrarse como un paso adicional (m\u00e1s caro que los m\u00e9todos manuales de corte t\u00e9rmico) y como parte de todo el proceso de producci\u00f3n.
    \nAdem\u00e1s, sigue siendo necesario realizar el procesamiento posterior.
    \nEn consecuencia, las m\u00e1quinas de corte con sierra de cinta s\u00f3lo representan un paso en todo el proceso de producci\u00f3n.
    \nNo resuelven la necesidad del postprocesado. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Soluciones de corte dise\u00f1adas internamente<\/h3>\n

    Para aquellos que sean conscientes de los riesgos que entra\u00f1a el corte t\u00e9rmico manual o el uso de una l\u00ednea de corte con sierra de cinta, existe una tercera posibilidad: desarrollar una soluci\u00f3n de ingenier\u00eda interna.
    \nCon suficiente mano de obra y especialistas altamente cualificados, esta opci\u00f3n puede garantizar una soluci\u00f3n altamente personalizada que promete excelentes resultados.
    \nSin embargo, pocas empresas pueden permitirse esta opci\u00f3n. <\/p>\n

    En primer lugar, se trata de un proceso muy costoso y que requiere mucho tiempo, por lo que se necesita el equipo de profesionales adecuado que pueda dedicar tiempo a proyectos largos.
    \nIncluso con un presupuesto asignado y un calendario de proyecto ajustado, a lo largo del desarrollo pueden surgir costes ocultos y una necesidad prolongada de horas de proyecto. <\/p>\n

    Una vez desarrollada, una soluci\u00f3n de corte altamente personalizada necesita mantenimiento.
    \nLa falta total o la concentraci\u00f3n de conocimientos t\u00e9cnicos en un grupo limitado de personas dificulta la aplicaci\u00f3n de actualizaciones o el mantenimiento a tiempo.
    \nPor \u00faltimo, la falta de una experiencia de desarrollo similar de antemano suele dar lugar a una r\u00e1pida amortizaci\u00f3n y a una durabilidad limitada de la soluci\u00f3n de corte. <\/p>\n

    En definitiva, desarrollar una soluci\u00f3n de corte de ingenier\u00eda interna supone una gran inversi\u00f3n, pero no se pueden predecir ni garantizar los resultados satisfactorios, ni tampoco el mantenimiento de la situaci\u00f3n.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Incorporaci\u00f3n de medidas de control adicionales<\/h3>\n

    Independientemente de su m\u00e9todo de corte interno, otra opci\u00f3n para mejorar su proceso de producci\u00f3n es introducir medidas de control adicionales.
    \nLas deficiencias de esta t\u00e9cnica son las siguientes: <\/p>\n