5 factores que influyen en el corte óptimo por plasma

Para lograr una mayor precisión, HGG especifica los siguientes ingredientes:

1. Gas correcto
2. Boquilla correcta
3. Dirección de corte
4. Velocidad de corte
5. Consumibles

Sin embargo, la forma en que se combinan influye en el corte en calidad, velocidad, kilometraje por gas y, finalmente, en el valor económico de cada corte. A modo de ejemplo: los conos de plasma adquieren hasta 1 grado en conicidad, pero HGG manipula la antorcha para conseguir bordes perfectamente cuadrados.

1. El gas correcto para el trabajo

Acero dulce: O2 / O2 y O2 / Aire Acero inoxidable: F5/N2 y H35/N2

2. La boquilla correcta

Al cortar perfiles elija siempre una boquilla en la que el grosor del perfil se encuentre en la parte media o inferior de la mesa de corte. Al aplicar un ángulo durante el corte la longitud aumentará si la longitud se sale de la mesa (rango de la boquilla) la calidad del corte disminuirá o la boquilla podría no ser capaz de penetrar completamente en el material.

3. La dirección de corte

Las máquinas HGG optimizan la dirección de corte asegurándose de que la pieza cortada esté siempre en el lado bueno del haz de plasma.

4. La velocidad de corte

Las máquinas HGG ajustan automáticamente la velocidad en función de la longitud de corte actual, lo que garantiza que el haz de plasma se mueva siempre a la velocidad correcta para obtener la mejor calidad de corte.

5. Consumibles

Los consumibles se desgastan a medida que se utilizan y con el tiempo empezarán a afectar a la anchura de la sangría y a la calidad de los bordes. Asegurarse de que los consumibles se cambian a tiempo le permitirá ofrecer siempre la mejor calidad de pieza a sus clientes.