{"id":26863,"date":"2024-02-21T11:04:17","date_gmt":"2024-02-21T10:04:17","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hgg-group.com\/news-and-events\/procutter-900-rb-der-herzschlag-des-ladens\/"},"modified":"2026-05-06T15:15:54","modified_gmt":"2026-05-06T13:15:54","slug":"procutter-900-rb-der-herzschlag-des-ladens","status":"publish","type":"news-and-events","link":"https:\/\/www.hgg-group.com\/de\/nachrichten-ereignisse\/procutter-900-rb-der-herzschlag-des-ladens\/","title":{"rendered":"ProCutter 900 RB: Der Herzschlag des Ladens"},"content":{"rendered":"\t\t
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Pr\u00e4zises und genaues Schneiden ist ein wesentlicher Bestandteil eines jeden Metallverarbeitungsunternehmens – und das aus gutem Grund.
\nEin sauberer, exakter Schnitt erm\u00f6glicht pr\u00e4ziseres Schwei\u00dfen und weniger Zeitaufwand f\u00fcr Schleifen und Nacharbeiten.
\nAber es ist keine leichte Aufgabe, einen qualitativ hochwertigen Schnitt zu erzielen. <\/b><\/p>\n

Ein weiterer wichtiger Aspekt bei der Verbesserung der Produktionseffizienz ist die Steuerung des Materialflusses in Ihrer Werkstatt, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. MMC Contractors<\/a>, ein in den USA ans\u00e4ssiges Maschinenbauunternehmen, hat erkannt, dass dies der Schl\u00fcssel ist, um mit dem Wachstum der Projekte Schritt zu halten.<\/p>\n

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Mit dem Wachstum kamen die Wachstumsschmerzen<\/h5>\n

Als MMC schnell wuchs, \u00fcberstiegen die Projekte die M\u00f6glichkeiten der damals 17.000 Quadratmeter gro\u00dfen Werkstatt. Janning und der heutige Leiter der Rohrfertigung, Matt Townsend, sagen, dass die Auftr\u00e4ge mit der kleineren, primitiveren Einstiegsmaschine, die sie zu Beginn verwendeten, zeit- und arbeitsintensiv waren. Die Maschine verf\u00fcgte \u00fcber ein Rollensystem mit einachsiger Schneidefunktion und war weder auf Geschwindigkeit noch auf Genauigkeit ausgelegt. Das bedeutete oft, dass 42-Fu\u00df-Rohre gerollt werden mussten, die manuell auf Schr\u00e4gen und Winkel eingestellt und von Hand geschnitten wurden.<\/p>\n

Der Vorarbeiter von Steamfitter, Justin West, sagt, dass dies oft zu einer Reihe von ungleichm\u00e4\u00dfigen Schnitten f\u00fchrte.
\n„Als wir diese Teile von Hand gemacht haben, hatten wir etwa 1,5 Meter Spielraum“, erkl\u00e4rt er.
\n„Die Schnitte waren nicht so pr\u00e4zise.“ <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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„Wir wollten unseren Prozess automatisieren“, erkl\u00e4rt Janning.
\n„Das Geb\u00e4ude nebenan stand zum Verkauf. Das war ein entscheidender Moment. Wir brauchten aber eine Maschine, die in den Raum passte.“
\nInsbesondere brauchten sie eine Maschine mit einem Entladesystem, das seitlich ausgerichtet war.
\nSo konnten sie die Rohre in den Fluss der Werkstatt entladen. <\/p>\n

Das Team von MMC kannte zwar eine Rohrprofiliermaschine von HGG Profiling Equipment, die vieles von dem versprach, was sie von einer Plasmaschneidmaschine erwarteten, einschlie\u00dflich Langlebigkeit und erh\u00f6hter Pr\u00e4zision und Genauigkeit, aber das Standardmodell war einfach zu gro\u00df f\u00fcr ihren Platz, und die Gr\u00f6\u00dfe war nicht die einzige Sorge.
\nEs bot nicht die ben\u00f6tigte Seitenentladung und w\u00fcrde wertvolle Zeit kosten, um die Bediener f\u00fcr die Bedienung zu schulen – so dachten sie zumindest. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Das Team beschloss, sich mit HGG zu treffen, um die Optionen zu besprechen.
\nLaut West h\u00f6rte sich HGG die Wunschliste der gew\u00fcnschten Funktionen und Maschinenf\u00e4higkeiten genau an und lie\u00df sich von der Notwendigkeit einer einzigartigen L\u00f6sung nicht abschrecken.
\n„Als wir das Design besprachen, kamen sie in unsere B\u00fcros und fragten: ‚Was brauchen Sie?'“
\nbemerkt Janning. <\/p>\n

HGG bot an, eine Maschine zu entwerfen und zu bauen, die zu den Platzverh\u00e4ltnissen passte – eine Maschine mit einem einzigartigen Einzug und einem Seitenauswurf – und im November 2020 kaufte und installierte MMC den vollautomatischen, ma\u00dfgeschneiderten ProCutter 900 RB<\/a>.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Sofortige Zeit- und Materialeinsparungen<\/h5>\n

Das Ergebnis war eine sofortige, fast sofortige Zeitersparnis.
\nEin wiederkehrender Auftrag mit einem 30-in.
\nRohr, dessen Zuschnitt vor der Installation der neuen Maschine zwei Wochen dauerte, ist jetzt in nur vier Tagen erledigt.
\nDie Konfiguration mit der Einzugsfunktion erwies sich als „unglaubliche Erg\u00e4nzung“, die die Art und Weise, wie die Rohre in die Werkstatt gebracht werden, ver\u00e4ndert, sagt West.
\nDas Einlaufbett mit Au\u00dfenf\u00f6rderer und das seitliche Auslaufbett am Rohrprofilierer in der Werkstatt haben den gesamten Arbeitsablauf rationalisiert. <\/p>\n

Au\u00dferdem gibt es viel weniger Ausschuss.
\nDie Software ist so programmiert, dass zwischen den Schnitten etwa 0,5 Zoll abfallen.
\nzwischen den Schnitten.
\nIn Verbindung mit der M\u00f6glichkeit, das Rohr so zu optimieren, dass die meisten Schnitte pro L\u00e4nge m\u00f6glich sind, wird die Menge des anfallenden Ausschusses drastisch reduziert. <\/p>\n

„Die M\u00f6glichkeit, Rohre in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfen auf der Zuf\u00fchrung zu stapeln und sie einfach zur Hand zu haben und die St\u00fccke nach Bedarf einzurollen, hat die Materialhandhabung wirklich reduziert, ganz zu schweigen von den daf\u00fcr ben\u00f6tigten Arbeitskr\u00e4ften“, erkl\u00e4rt West und f\u00fcgt hinzu, dass dies f\u00fcr eine Fertigungsst\u00e4tte, die etwa 8.000 Schwei\u00dfn\u00e4hte pro Jahr (durchschnittlich 40.000 Schwei\u00dfn\u00e4hte) an Rohren mit einer Gr\u00f6\u00dfe von 1\/2 Zoll bis 48 Zoll herstellt, ein wichtiger Vorteil ist.<\/p>\n

Geben Sie den CAD-Entwurf direkt in die Maschine ein<\/h5>\n

Der Herstellungsprozess ist nicht nur insgesamt weniger anstrengend, sondern auch viel effizienter.
\nMit dem ma\u00dfgefertigten ProCutter werden die Rohre automatisch mit vorberechneter Pr\u00e4zision und Geschwindigkeit \u00fcber das Rollenbett zum Hauptantrieb gef\u00fchrt, so dass die fertigen Profile m\u00fchelos hergestellt werden k\u00f6nnen.
\n„Wir entwerfen sie im CAD, \u00fcbertragen sie vom CAD in die Maschine und w\u00e4hlen dann die gew\u00fcnschten Profile aus, dr\u00fccken einen Knopf und die Maschine schneidet sie auf einmal“, sagt Townsend. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t

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Sicherheit der Mitarbeiter als Priorit\u00e4t<\/h5>\n

Gl\u00fccklicherweise bedeutete die erh\u00f6hte Produktivit\u00e4t kein erh\u00f6htes Risiko f\u00fcr das Team aus Dampfschlossern, Klempnern und Blechbearbeitern.
\nDas ist zum Teil einem Luftreinigungssystem zu verdanken, das in der neuen Maschine enthalten ist – eine Funktion, auf die HGG bestanden hat, obwohl sie in den Vereinigten Staaten nicht vorgeschrieben ist.
\nDas System filtert Partikel und Feststoffe heraus, die einfach aus einer Schublade im Luftw\u00e4scher entleert werden k\u00f6nnen.
\n„Wir hatten vorher nie \u00fcber Luftreinigung nachgedacht“, gibt West zu.
\n„Durch die Installation des Luftreinigungssystems haben wir die Fertigungshalle ver\u00e4ndert. Sie ist so sauber. HGG w\u00fcrde die Maschine nicht ohne sie bauen.“ <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Der Herzschlag des Ladens<\/h5>\n

Die Maschine, die Janning liebevoll als „Herzst\u00fcck der Werkstatt“ bezeichnet, ist sicher zu bedienen und langlebig und macht die t\u00e4gliche Arbeit erst m\u00f6glich.
\nDer Wechsel von einer primitiven Handschneidemaschine zu einem vollautomatischen, ma\u00dfgeschneiderten Arbeitspferd, „das alles kann“, hat nur ein Problem geschaffen, sagt Janning – er kann sich nicht vorstellen, anders zu arbeiten.
\n„Ich glaube, wir haben uns mit dieser Maschine irgendwie verw\u00f6hnt; es w\u00e4re sehr schwierig, ohne sie auszukommen. <\/p>\n

„Alles hier beginnt mit dieser Maschine“, schlie\u00dft West.
\n„Ohne sie w\u00e4ren wir fast zum Stillstand gekommen.“ <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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