{"id":25538,"date":"2016-11-02T12:24:12","date_gmt":"2016-11-02T11:24:12","guid":{"rendered":"https:\/\/www.hgg-group.com\/knowledge\/fallstricke-die-sie-bei-der-verbesserung-ihres-produktionsprozesses-vermeiden-sollten\/"},"modified":"2024-11-29T12:47:39","modified_gmt":"2024-11-29T11:47:39","slug":"fallstricke-die-sie-bei-der-verbesserung-ihres-produktionsprozesses-vermeiden-sollten","status":"publish","type":"knowledge","link":"https:\/\/www.hgg-group.com\/de\/erkenntnis\/fallstricke-die-sie-bei-der-verbesserung-ihres-produktionsprozesses-vermeiden-sollten\/","title":{"rendered":"Fallstricke, die Sie bei der Verbesserung Ihres Produktionsprozesses vermeiden sollten"},"content":{"rendered":"\t\t
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In dem Artikel ‚Produktionsmanager verschwenden Schwei\u00dfer-Kunstfertigkeit<\/a>‚ haben wir die Dringlichkeit hervorgehoben, mit den sich st\u00e4ndig \u00e4ndernden Marktanforderungen, die sich auf die internen Fertigungsprozesse auswirken, Schritt zu halten. <\/strong>Die Produktionsprozesse m\u00fcssen st\u00e4ndig neu bewertet und verbessert werden, um eine kontinuierliche finanzielle und produktionstechnische Verbesserung zu erreichen.<\/strong><\/p>\n

In diesem Artikel gehen wir auf die folgenden Fallstricke ein: <\/p>\n

    \n
  1. Manuelles thermisches Schneiden hat seine Schw\u00e4chen<\/li>\n
  2. Einschr\u00e4nkungen der Bands\u00e4gemaschine<\/li>\n
  3. Warum intern entwickelte Schneidel\u00f6sungen oft nicht ausreichen<\/li>\n
  4. Warum zus\u00e4tzliche Kontrollma\u00dfnahmen nicht immer funktionieren<\/li>\n
  5. Warum sich Investitionen in Ausbildung und Entwicklung nicht immer auszahlen<\/li>\n
  6. Warum das Outsourcing an lokale Unternehmen riskant und schwierig ist<\/li>\n<\/ol>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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    Manuelles thermisches Schneiden<\/strong><\/h3>\n

    Derzeit werden die meisten Bleche auf halbautomatischen Blechschneidemaschinen geschnitten, w\u00e4hrend die meisten Stahlprofile f\u00fcr Rohre, Tr\u00e4ger, Kastenprofile usw. manuell geschnitten werden.
    \nDer Einsatz von halbautomatischen Blechschneidemaschinen und das manuelle thermische Schneiden sind beides veraltete Methoden mit zahlreichen Nachteilen. <\/p>\n

    Das manuelle thermische Schneiden ist ein arbeitsintensiver Prozess mit einem hohen Risiko f\u00fcr menschliche Fehler.
    \nHerk\u00f6mmliche Methoden f\u00fcr das 3D-Schneiden, wie z.B. das Anbringen von Wrap-Arounds auf einem Rohr oder das manuelle Anbringen von Initiierungspunkten, sind nach wie vor sehr unzuverl\u00e4ssig.
    \nDiese Methoden stellen eine gro\u00dfe Gefahr dar, die sowohl die Schneidgenauigkeit als auch die Geschwindigkeit des Prozesses beeintr\u00e4chtigt.
    \nUm diese Risiken zu minimieren, m\u00fcssen Sie hochqualifiziert sein und \u00fcber umfassende Erfahrung als Ingenieur f\u00fcr thermisches Schneiden verf\u00fcgen.
    \nAber selbst wenn Sie sehr erfahren sind, f\u00fchren manuelle Methoden immer noch zu zahlreichen Einschr\u00e4nkungen f\u00fcr den Schneidprozess. <\/p>\n

    Grenzen bei der Realisierung komplexer Designs<\/h4>\n

    Kein Handwerker kann einen vordefinierten Schnitt so genau umsetzen wie eine CAD-Software in Verbindung mit einer Schneidemaschinensoftware.
    \nManuelles Schneiden hat bei der Umsetzung komplexer Designs seine Grenzen.
    \nOhne konsistente Mess- und Korrektursysteme sind h\u00e4ufige \u00c4nderungen und Wiederholungen die Folge.
    \nSelbst wenn die Schnitte von einem erfahrenen Mitarbeiter pr\u00e4zise ausgef\u00fchrt werden, m\u00fcssen sie nachbearbeitet werden, bevor sie zum Schwei\u00dfen geeignet sind.
    \nDie Anwendung von geraden Schnitten ohne Vorbereitung f\u00fcr Rillenschwei\u00dfungen f\u00fchrt dazu, dass auch die Anzahl der m\u00f6glichen komplexen Verbindungen begrenzt ist. <\/p>\n

    Au\u00dferdem gibt es beim manuellen thermischen Schneiden Einschr\u00e4nkungen bei der Materialauswahl und den Abmessungen.
    \nDas bedeutet, dass nicht jedes Design realisiert werden kann.
    \nAll dies wirkt sich unweigerlich auf den Endpreis aus, was wiederum das manuelle thermische Schneiden zu einer unverh\u00e4ltnism\u00e4\u00dfig teuren Technik macht. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Schneiden mit einer Bands\u00e4gemaschine<\/strong><\/h3>\n

    Bands\u00e4gemaschinen sind besonders n\u00fctzlich f\u00fcr das Schneiden unregelm\u00e4\u00dfiger oder gebogener Formen, k\u00f6nnen aber auch gerade Schnitte durchf\u00fchren.
    \nAllerdings bringt eine Bands\u00e4gelinie auch erhebliche Einschr\u00e4nkungen mit sich.
    \nDie fehlende M\u00f6glichkeit, eine Schnittfase und\/oder eine Doppelgehrung anzubringen, und die Beschr\u00e4nkung auf 90\u00b0-Winkel f\u00fchren zu erheblichen Nachteilen bei den Schnittergebnissen.
    \nDas Erzielen komplexer Schnitte ist eingeschr\u00e4nkt. <\/p>\n

    Aufgrund dieser Unzul\u00e4nglichkeiten m\u00fcssen Bands\u00e4genschneidanlagen als zus\u00e4tzlicher Schritt (teurer als manuelle thermische Schneidverfahren) und als Teil des gesamten Produktionsprozesses integriert werden.
    \nAu\u00dferdem muss noch eine Nachbearbeitung durchgef\u00fchrt werden.
    \nFolglich stellen Bands\u00e4gemaschinen nur einen einzigen Schritt im gesamten Produktionsprozess dar.
    \nSie l\u00f6sen die Notwendigkeit der Nachbearbeitung nicht. <\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Intern entwickelte Schneidl\u00f6sungen<\/h3>\n

    F\u00fcr diejenigen unter Ihnen, die sich der Risiken bewusst sind, die mit dem manuellen thermischen Schneiden oder dem Einsatz einer Bands\u00e4gelinie verbunden sind, gibt es eine dritte M\u00f6glichkeit – die Entwicklung einer intern entwickelten L\u00f6sung.
    \nMit gen\u00fcgend Arbeitskr\u00e4ften und hochqualifizierten Spezialisten kann diese Option eine hochgradig ma\u00dfgeschneiderte L\u00f6sung garantieren, die hervorragende Ergebnisse verspricht.
    \nAllerdings k\u00f6nnen sich nur wenige Unternehmen diese Option leisten. <\/p>\n

    Zun\u00e4chst einmal ist es ein sehr kostspieliger und zeitaufw\u00e4ndiger Prozess, der das richtige Team von Fachleuten erfordert, die sich Zeit f\u00fcr langwierige Projekte nehmen k\u00f6nnen.
    \nSelbst mit einem zugewiesenen Budget und einem engen Zeitplan f\u00fcr das Projekt k\u00f6nnen w\u00e4hrend der Entwicklung versteckte Kosten und ein l\u00e4ngerer Bedarf an Projektstunden entstehen. <\/p>\n

    Einmal entwickelt, muss eine hochgradig individualisierte Schneidel\u00f6sung gewartet werden.
    \nDas Fehlen oder die Konzentration von Know-how bei einer begrenzten Gruppe von Mitarbeitern erschwert die rechtzeitige Aktualisierung oder Wartung.
    \nSchlie\u00dflich f\u00fchrt das Fehlen einer \u00e4hnlichen Entwicklungserfahrung im Vorfeld oft zu einer schnellen Amortisation und einer begrenzten Haltbarkeit der Schneidel\u00f6sung. <\/p>\n

    Alles in allem ist die Entwicklung einer intern entwickelten Schneidel\u00f6sung mit einer enormen Investition verbunden, aber die erfolgreichen Ergebnisse k\u00f6nnen weder vorhergesagt noch garantiert werden, ebenso wenig wie die Aufrechterhaltung der Situation.<\/p>\n\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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    Zus\u00e4tzliche Kontrollma\u00dfnahmen einf\u00fchren<\/h3>\n

    Unabh\u00e4ngig von Ihrer internen Schneidemethode ist eine weitere M\u00f6glichkeit zur Verbesserung Ihres Produktionsprozesses die Einf\u00fchrung zus\u00e4tzlicher Kontrollma\u00dfnahmen.
    \nDie Nachteile dieser Technik sind folgende: <\/p>\n