3D-Profilierung ist ein automatischer Prozess zum Schneiden dreidimensionaler Formen auf Metallrohren, Trägern und anderen Profilen. Diese Schnitte bereiten die Profile auf die Bildung von geschweißten Verbindungen vor. In der 2D-Profilierung werden Flachstäbe oder Platten geschnitten, hingegen ist 3D-Profilierung das Schneiden von dreidimensionalen Formen auf nicht flachen Materialien, die somit eine präzise geometrische Einpassung bilden, um starke geschweißte Verbindungen herzustellen.
3D-Profilierung im gesamten Herstellungszyklus
Design und Detaillierung
3D-Profilierung wird mittels einer CAD-CAM-Verbindung (computergestützte Konstruktion und computergestützte Herstellung) und einer CNC-Schneidemaschine ausgeführt. Zusätzliche Schweißspezifikationen können ebenfalls in den Abmessungen des Schnitts berücksichtigt werden, beispielsweise Schwund, Fräsung und Stegabstand.
3D-Profilierung
3D-Profilierung mit einem Plasma- oder Oxyfuel-Schneidebrenner ausgeführt, die auf einem Roboterarm befestigt ist. Dieser Profilierungsprozess gleicht auch Verzerrungen im Material aus, beispielsweise gekrümmte Balken oder verdrehte Rohrleitungen. Dieser Vorgang erfolgt durch eine Kombination von Lasermess-Systemen und intelligentem mechanischen Engineering.
Einpassen und Schweißen
Aufgrund der Schweißvorbereitung, die während der Entwurfs- und Detaillierungsphase angewandt wird, sind diese Einzelteile direkt nach der Profilierung zum optimierten Einpassen und Schweißen bereit. Die Einzelteile passen problemlos und das Schweißvolumen wird bedeutend verringert, was zu signifikanten Einsparungen bei Zeit und Kosten führt.
Das Endergebnis ist eine gefertigte Struktur, wie sie zunächst im Entwurfsmodell definiert wurde.
