Rohrschneidemaschine; Spannzange

SPC 500 – 1200 PT

  • Minimum
    48 mm
    2"
  • Maximum
    1220 mm
    48"

Rohrprofilierung; vielseitige Präzision

Die SPC 500-1200-Rohrschneidemaschine verarbeitet eine Vielzahl von Materialien, Größen und Wandstärken, wodurch sie geeignet für alle Anwendungen wird. Sie wird mit Oxyfuel, Plasma, Kennzeichnung und CAD-CAM-Schnittstellen geliefert.

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Einsparungen beim Einpassen und Schweißen

Einsparungen beim Einpassen und Schweißen

Der Einsatz geschulter Schweißer zum Anlegen von Schnitte, für manuelles Schneiden, Schleifen ist Zeitverschwendung. Diese Schweißer sind schwer zu finden, ein potenzieller Flaschenhals in Ihrem Herstellungsprozess. Die SPC-Produkte automatisieren diese Prozesse und ermöglichen es Schweißern, das zu tun, was sie am besten können: Schweißen.

Betreibersicherheit steht an erster Stelle

Betreibersicherheit steht an erster Stelle

Die Sicherstellung der Betreibersicherheit während der Verarbeitung von Tonnen Stahl mit thermischem Schneiden ist von entscheidender Bedeutung. Der begrenzte Schneidekopf, die Absaugung über das Rohr und das einzigartige Venturisystem für die Restdämpfe stellen maximalen Schutz für den Maschinenbetreiber sicher.

CAD zu Maschine

CAD zu Maschine

Das Verwenden von Daten, die bereits in ein CAD-Modell eingegeben wurden, ist noch wichtiger. Die SPC-Produkte sind mit einer intern entwickelten Softwaresuite ausgestattet, die das Interfacing mit jedem Designsystem erlauben, das NC-Datendateien generiert.

Technische Daten

SPC 500 PT Ø 48 - 510 mm (2 - 20") 8t
SPC 600 PT Ø 48 - 610 mm (2 - 24")
SPC 800 PT Ø 48 - 815 mm (2 - 32")
SPC 1000 PT Ø 48 - 1020 mm (2 - 40") 8t / 12t
SPC 1200 PT Ø 48 - 1225 mm (2 - 48")
  • Autogenschneiden Autogenschneiden
  • Plasmaschneiden Plasmaschneiden
  • Markierung Markierung
  • CAD-Anbindung CAD-Anbindung

3D-Profilierungsformen

Hier folgt eine Auswahl vom Profilierungsformen zum Umsetzen von Verbindungen auf Rohren und Röhren:

Chamfer

Eine Rohr-zu-Platte-Verbindung.

Rotiertes Langloch

Zum Einpassen von eingefügten Platten an Rohrenden oder zum Erstellen von Zwischenschlitzen.

Saddle Offshore

A pipe-to-pipe connection with a slope less than 50° based on AWS for offshore industries.

Sattel-Offshore

Eine Rohr-zu-Rohr-Verbindung mit einer Neigung von weniger als 50° auf Basis von AWS für Offshore-Industrien.

Sattel-PJP

Für kleine geschrägte und hochdynamische Rohr-zu-Rohr-Verbindungen. Einfaches Schneiden, Einpassen und Schweißen.

Mr. Aladag - Technical Office Chief Engineer - SOLB26
“Vor der Anschaffung der SPC-Rohrprofilierungsmaschine schnitten wir bis zu 10-20 Tonnen Stahl pro Tag. Jetzt sind wir in der Lage, mehr als 40 Tonnen Rohre am Tag zu schneiden!“
Mr. Aladag - Technical Office Chief Engineer - SOLB26
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Rohrprofilierungsanwendungen

Welcher Faktor im Herstellungsprozess stellt Ihre größte Sorge dar? Ist es die Komplexität der Konstruktion, mangelhaftes Produktionsablauf-Management, ineffiziente Materialhandhabung mit zuviel Materialverlust, Kontrollverlust bei den Betriebskosten oder der Mangel an hochqualifizierten Schweißern? Und wie gehen Sie mit den zunehmend strengeren Anforderungen und Vorschriften betreffend geschweißte Baustrukturen um?

Stahlkonstruktion

Volumen und Rohrgrößen variieren von Projekt zu Projekt und erfordern eine flexible Rohrschneidemaschine, die es verhindert, dass Maschinen ungenutzt in der Werkstatt stehen. Bei Verwendung herkömmlicher Methoden zum Rohrprofilieren kann ein Hersteller normalerweise 10-20 Tonnen Rohr am Tag schneiden. Mit einer HGG-Maschine kann ein Hersteller problemlos mehr als 40 Tonnen Rohre am Tag schneiden.

Industrielle Anwendung: Rohrprofilierung für Stadien, Brücken, Freizeitparks, Expo Center, Flughafenkonstruktionen, Einkaufszentren, Krane, Dachstühle.

Prozessrohre

Die SPC-Rohrschneidemaschine von HGG kann die Methode automatisieren und vereinfachen, mit der Hersteller die Versorgung von Schweißkabinen mit Spulen sichern, die auf Toleranzwerte zugeschnitten sind, so dass geschulte Schweißer keine Zeit mit Einpassen verschwenden. Die Vorbereitung eines typischen Kopfstücks mit 82 abgeschrägten Bohrungen wird normalerweise von 26 Stunden auf 2 Stunden verringert.

Industrielle Anwendung: Rohrprofilierung für Gestelle, Rahmen, Spulen, Verteiler, Rohrleitungen, Kopfstücke Hummerrücken, Heizkessel, Düsen.

Offshore

Eine wachsende Zahl von Herstellern im Offshore-Bereich löst ihre termingebundenen Produktionsaufgaben durch die Automatisierung ihrer Schneideprozesse. Auf manuelle Weise kann ein Hersteller typischerweise in 240 Stunden ein Helikopterdeck schneiden, das aus 95 Rohren besteht. Mit einer SPC-Rohrschneidemaschine können Hersteller die gleichen 95 Rohre in weniger als 40 Stunden schneiden.

Industrielle Anwendung: Rohrprofilierung für Mäntel, Hubanlage, Helikopterdecks, Stützstrukturen, Rohrrahmen, Schutzrahmen für Unterwasserverteiler, Bootsanlagestellen.

Schiffsbau

Die Rohrschneidemaschine von HGG vereinfacht die Methode, mit der Werften Schweißkabinen warten und die Versorgung mit ausreichend Spulen sicherstellen, die auf die Toleranzwerte zugeschnitten sind. Die automatisierte Rohrprofilierung verhindert auch, dass geschulte Schweißer viel Zeit mit dem Einpassen verschwenden. Die Verarbeitung von 25 Düsen wird von 13 Stunden auf 1 Stunde verringert, wenn die SCP-Rohrschneidemaschine verwendet wird.

Industrielle Anwendung: Rohrprofilierung für Gestelle, Rahmen, Spulen, Verteiler, Rohrleitungen, Kopfstücke Hummerrücken, Heizkessel, Düsen.

Möchten Sie mehr über die Spannkopf-Rohrschneidemaschine SPC500-1200 erfahren?

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