CNC-Rohrschneider

ProCutter 600

  • Minimum
    48 mm
    2"
  • Maximum
    610 mm
    24"

Plasmarohrschneiden in Reichweite

Der PC600 CNC-Rohrschneider umfasst die gesamte hochentwickelte Technologie und Kompetenz von HGG. Mit der operativen Exzellenz werden die Kosten niedrig gehalten. Die PC600 wird mit Oxyfuel, Plasma, Kennzeichnung und CAD-CAM-Schnittstellen geliefert.

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Durchbruchschweißungen

Durchbruchschweißungen

Die PC600 ist mit Oxyfuel und Plasma ausgestattet und ist für eine Vielzahl von Materialien, Größen und Wandstärken geeignet. Eindeutige Profilierungsformen (z. B. teilweises Stumpfschweißen, Sieb) ermöglichen einen konstanten und vollständigen Einbrand von 360° , trotz der bestehenden Plasmabeschränkung für die Schiefstellung.

Einsparungen beim Einpassen und Schweißen

Einsparungen beim Einpassen und Schweißen

Zu viele Schweißer verbringen ihre Zeit damit, Schnitte anzulegen, mit manuellem Schneiden und Schleifen. Geschulte Schweißer sind schwer zu finden, ein potenzieller Flaschenhals in Ihrem Herstellungsprozess. Automatisieren des Rohrschneideprozesses, so dass es Schweißern möglich wird, das zu tun, was sie am besten können: Schweißen.

Mein erster Profiler

Mein erster Profiler

Wie viele Rohre müssen verarbeitet werden, bevor Sie Ihr Investment in eine Plasma-Rohrschneidemaschine rechtfertigen? Die PC600 verwendet die erweiterte HGG-Technologie, während die Material- und Engineering-Kosten niedrig gehalten werden. Die PC600 erreicht dies, indem einige Maschinenoperationen weniger automatisiert bleiben, während die Materialgröße und das Höchstgewicht innerhalb eines kleineren Rohrbereichs bleiben.

Technische Daten

PC 600 Ø 48 mm - 610 mm (2 - 24") 3t
  • Plasmaschneiden Plasmaschneiden
  • Autogenschneiden Autogenschneiden
  • Markierung Markierung
  • CAD-Anbindung CAD-Anbindung

3D Profiling shapes

Hier folgt eine Auswahl vom Profilierungsformen zum Umsetzen von Verbindungen auf Rohren und Röhren:

Chamfer
Eine Rohr-zu-Platte-Verbindung.

Rotated Oblong Hole
Zum Einpassen von eingefügten Platten an Rohrenden oder zum Erstellen von Zwischenschlitzen.

Saddle set-in & Hole set-in
Für Druckverbindungen mit einem viel kleineren Durchmesser des Abzweigrohrs.

Saddle PJP
Für kleine geschrägte und hochdynamische Rohr-zu-Platte-Verbindungen. Einfaches Schneiden, Einpassen und Schweißen.

Herr Andrey Petrov - Chief of Production Preparation Dept. – Mastenergo (Russland)
„In einer frühen Phase des Turmprojekts in Perm wussten wir bereits, dass diese Art komplizierter Geometrie mit Schrägen praktisch nicht manuell geschnitten werden kann. Deswegen haben wir die HGG-Aurüstung gekauft!“
Herr Andrey Petrov - Chief of Production Preparation Dept. – Mastenergo (Russland)
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CNC-Rohrschneideranwendungen

Welcher Faktor im Herstellungsprozess stellt Ihre größte Sorge dar? Ist es die Komplexität der Konstruktion, mangelhaftes Produktionsablauf-Management, ineffiziente Materialhandhabung mit zuviel Materialverlust, Kontrollverlust bei den Betriebskosten oder der Mangel an hochqualifizierten Schweißern? Und wie gehen Sie mit den zunehmend strengeren Anforderungen und Vorschriften betreffend geschweißte Baustrukturen um?

Steelkonstruktion

Die PC600 kann die Einpassungs- und Schweißarbeiten bei der Herstellung von Rohrstrukturen vereinfachen. Dieser CNC-Rohrschneider verwendet Technologie zum Schneiden von Rohren für einfaches und zeitsparendes Einpassen und Schweißen von hochdynamischen Rohrverbindungen. Durch Verwendung herkömmlicher Schneidemethoden kann ein Hersteller bis zu 10 bis 20 Tonnen Rohr pro Tag schneiden, mit dem PC600 CNC-Rohrschneider kann ein Hersteller täglich 40 Tonnen Rohre schneiden.

Industrielle Anwendung: Plasmarohrschneiden für Stadien, Brücken, Freizeitparks, Expo Center, Flughafenkonstruktionen, Einkaufszentren, Krane, Dachstühle.

Prozess

Der PC600 CNC-Rohrschneider vereinfacht die Methode, mit der Hersteller ihre Schweißkabinen mit ausreichend Spulen versorgen, die auf die Toleranzwerte zugeschnitten sind, ohne dass geschulte Schweißer ihre Zeit mit dem Einpassen verschwenden. Mit dem PC600 CNC-Rohrschneider wurde die Herstellung eines typischen Kopfstücks mit 82 abgeschrägten Bohrungen, die normalerweise ca. 26 Stunden beträgt, auf nur 2 Stunden reduziert.

Industrielle Anwendung: Plasmaschneiden für Gestelle, Rahmen, Spulen, Verteiler, Rohrleitungen,Kopfstücke Hummerrücken, Heizkessel, Düsen.

Offshore

Ersetzen von manueller Arbeit durch automatisiertes Plasmarohrschneiden ist eine zunehmend beliebte Lösung für die knappen Projekt-Deadlines im Offshore-Bereich. Bei Verwendung des PC600 CNC-Rohrschneiders  benötigt die Herstellung eines Helikopterdecks aus 95 Rohren, für die  normalerweise 240 Stunden erforderlich sind, weniger als 40 Stunden.

Industrielle Anwendung: Plasmarohrschneiden für Mäntel, Hubanlage, Helikopterdecks, Stützstrukturen, Rohrrahmen, Schutzrahmen für Unterwasserverteiler, Bootsanlagestellen.

Schiffsbau

Die Plasmarohrschneidemaschine PC600 vereinfacht die Methode, mit der Werften Schweißkabinen warten und die Versorgung mit ausreichend Spulen sicherstellen, die auf die Toleranzwerte zugeschnitten sind. Mit dem PC600 CNC-Rohrschneider wurde die Herstellungszeit für 15 Düsen, die normalerweise ca. 13 Stunden beträgt, auf nur 1 Stunde reduziert.

Industrielle Anwendung:: Plasmarohrschneiden für Gestelle, Rahmen, Spulen, Verteiler, Rohrleitungen, Kopfstücke Hummerrücken, Heizkessel, Düsen.

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