Schneiden auslagern, um die Produktionseffizienz zu verbessern
In dem Artikel ‚Winning Practices for Improving your Production Process‚ haben wir Ihnen geholfen, die Antwort auf die Frage zu finden: „Sollen wir in die Automatisierung investieren oder den Zuschnitt auslagern, um die Produktionseffizienz zu verbessern?“
In diesem Artikel erörtern wir die besten Praktiken für das Outsourcing Ihrer Schneidautomatisierung und zur Steigerung der Produktivität.
Die Fallstudie beschreibt die Geschichte von Hollandia, einem niederländischen Marktführer für Metallkonstruktionen.
Hollandia konnte erhebliche Produktivitätssteigerungen erzielen, nachdem es die gesamte Zerspanungsarbeit für eines seiner jüngsten Offshore-Strukturprojekte – ein Wasseraufbereitungsmodul – ausgelagert hatte.
Offshore-Strukturen von höchster Qualität innerhalb eines engen Zeitrahmens
Hollandia hat vor kurzem den ehrgeizigen Auftrag erhalten, ein Wasseraufbereitungsmodul für MPP (Größe: 15x15x15) zu bauen.
Die Struktur bestand aus 800 Trägern und 343 Rohren für die Installationsdecks der Wasseraufbereitung an Bord.
Es wurde aus Trägern HEA100 bis IPE 400 und Rohren von Ø127mm bis Ø610mm hergestellt.
Lassen Sie Sie tun, was Sie am besten können
Für das Projekt war es von entscheidender Bedeutung, eine hohe Schnittqualität zu erreichen.
Da die Plattform auf hoher See stehen würde, mussten alle Kanten der Träger einen Radius haben.
Um sich auf das zu konzentrieren, was Hollandia am besten kann – Montage und Schweißen – beschloss das Unternehmen, den gesamten Zuschnitt auszulagern: „In den letzten Jahren haben wir festgestellt, dass wir bessere Qualitätsergebnisse erzielen, wenn wir das Schneiden auslagern, als wenn wir es selbst machen. Wir haben eine der besten Schweißkontrollen und das ist einer unserer stärksten USPs. Genauer gesagt haben wir vor zwei Jahren die Entscheidung getroffen, die gesamte Produktvorfertigung auszulagern.“
Ad Rietveld – Manager Outsourcing bei Hollandia – sagte.
Hollandia stand unter großem Zeitdruck, um das Projekt innerhalb eines vereinbarten Termins zu liefern.
Für Projekte dieses Umfangs gelten enge Fristen, die eine perfekte Organisation und einen gründlichen Produktionsablauf erfordern.
„Die größte Herausforderung bei diesem Projekt ist die Zeit. Wir müssen nicht nur pünktlich liefern, sondern auch ein qualitativ hochwertiges Produkt liefern“, sagt Jeroen van Merrienboer – Snr.
Strukturelle Arbeitsvorbereitung bei Hollandia.
Fabrikation Ruhm
Hollandia beschloss, alle thermischen Schneidarbeiten für das Wasseraufbereitungssystem an HGG auszulagern.
„Es besteht immer die Möglichkeit, dass wir die geschnittenen Teile später als erwartet erhalten, aber als wir HGG beauftragten, wurde uns klar, dass dies kein Problem sein würde. HGG ist ein zuverlässiges Unternehmen. Wir erhalten immer pünktlich die richtigen Qualitätsergebnisse“, erklärt Ad Rietveld – Manager Outsourcing bei Hollandia -.
Durch das Outsourcing des gesamten Schneidens an HGG kann sich Hollandia nun auf das konzentrieren, was sie am besten können – das Einpassen und Schweißen.
Präzise Schnitte mit Fasen sparten zahlreiche Schleifstunden
HGG musste alle Balken mit abgerundeten Flanschkanten vorbereiten.
Das Abrunden der Trägerkanten half Hollandia, seine Offshore-Strukturen besser vor Korrosion zu schützen.
Frits Boekee, QC-Ingenieur bei Hollandia, erklärte die Vorteile der HGG-Kantenabrundung durch Walzen wie folgt: „In der Vergangenheit haben viele Anstrichsysteme nicht auf den scharfen Kanten der Balken geklebt. Deshalb mussten wir sie auf ein Minimum von 2 mm abrunden. Sie können dies durch Schleifen oder Fräsen erreichen, aber durch die Kantenabrundung durch Walzen erhalten Sie eine gleichmäßige Oberfläche, die überall gleich ist. Daher ist es für uns ein großer Vorteil, dass wir dies erledigen können, bevor der Zulieferer die Teile in die Werkstatt bringt.“
Hergestellt mit Tekla
Das Modell wurde in der Tekla-Software erstellt.
Laut Hollandia war es dann sehr einfach, es mit der Software und den Maschinen von HGG zu integrieren.
Der größte Vorteil des Outsourcings an HGG sind die präzisen Schnitte, die das Schleifen minimieren: „Einer der größten Vorteile von HGG ist, dass sie schräge Schnitte an den Profilen machen. Das erspart uns viele Schleifstunden. Wir haben eine Toleranz von 1 oder 2 mm, so dass fast nichts mehr zu schleifen ist und wir sehr schnell bauen können. Das ist sehr gut!“
Hans Peter Labee – Monteur bei Hollandia, fügt hinzu.
Wie werden Sie die Produktionseffizienz Ihrer Abteilung verbessern?
In diesem Artikel haben Sie gelesen, wie das niederländische Unternehmen Hollandia durch die Auslagerung des Schneidevorgangs eine bessere Produktionseffizienz erreicht hat.
Lesen Sie den zugehörigen Artikel ‚Investieren Sie in Automatisierung, um die Produktionseffizienz zu verbessern‚, um zu erfahren, wie Kurganstalmost seine Lösung in der Investition in Automatisierung fand.
Aber wie werden Sie nun die Effizienz Ihrer Abteilungen verbessern?
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