Unsere Balkenschneidemaschine RPC 1200 Mk3 hat den Markt vom Tag ihrer Einführung an verändert.
Ursprünglich für den Offshore-Markt entwickelt, fand sie schnell ihren Weg in die Stahlbauindustrie.
Sie bietet kompromisslose Genauigkeit, die Fähigkeit, alle Profile zu bearbeiten, und Hochgeschwindigkeitsproduktion – und das alles in einer Maschine mit geringer Stellfläche.
In diesem Video zur Produktvorstellung nimmt Matthew Sie mit auf eine Tour durch das Innenleben der RPC. Er zeigt Ihnen die einzigartigen Funktionen, die sie zu bieten hat, und erklärt, wie alle Komponenten funktionieren.
Wir werden Ihnen alles darüber erzählen:
- Der Stäubli TX2 90 Roboter
- Die HGG-Software, die den Roboter steuert
- Laser-Scanning-Technologie für extreme Genauigkeit
- Der Schutz und die leichte Transportierbarkeit des Schneidepakets
- Die verschiedenen Profiltypen, die die RPC 1200 Mk3 schneidet
Sehen Sie sich das Video an
Unsere einzigartige Roboteranwendung
Der RPC ist mit dem Stäubli TX2 90 Roboter ausgestattet.
Dieser Roboter verfügt über sechs Achsen und bietet sowohl Längs- als auch Höhenachsen.
Mit dieser Ausstattung können wir selbst die größten Materialien problemlos erreichen.
Die wahre Magie des Roboters liegt jedoch in der von HGG selbst entwickelten Software.
Dank der einzigartigen Anwendung des Roboters bei HGG wird eine hohe Positioniergenauigkeit erreicht.
Während die meisten Maschinenhersteller die Wiederholgenauigkeit ihrer Roboteranwendungen angeben, zeichnet sich das HGG-System dadurch aus, dass es schnell und genau misst, um den theoretischen Schneideweg sofort zu korrigieren.
Dies erhöht die Produktivität der Maschine um das bis zu Anderthalbfache, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.
Laser Scanning Technologie für extreme Genauigkeit
Die Messung der Längsposition erfolgt über Rollen, die an den Flanschen anliegen, und ein Lasermesssystem.
Um Verzerrungen und Abweichungen von Profilen zu messen und auszugleichen, ist die RPC mit mehreren Messpositionen ausgestattet.
Der Scanner scannt das Material vor dem Schneiden, woraufhin eine oder mehrere Schneidroutinen durchgeführt werden können.
Die Scans können überprüft werden, so dass der Bediener eine Referenz für das Gemessene hat.
Die Ausrichtung des Materials wird überprüft, um festzustellen, ob das Profil in der Schneidezelle außermittig ist, was in der Regel darauf hinweist, dass das Profil bogenförmig, gebogen oder verdreht ist.
Eine sichere, starke und leicht zu transportierende Schneidezelle
Die multifunktionale Schneidzelle ist das Herzstück der Roboter-Profiliermaschine.
Sie bietet die für das Plasmaschneiden erforderliche stabile Basis und schützt gleichzeitig den Bediener vor Lärm, Funken und Plasmadämpfen.
Wir haben die Zelle so konzipiert, dass sie nicht zusammengebaut werden muss, sondern direkt in einem Container verschickt werden kann, um die Lieferzeiten zu minimieren.
Die RPC kann wirklich alles schneiden
Balken, Kästen, Rohre, T-Stücke, Kanäle, Zwiebeln, Flacheisen, Winkel und ungleiche Winkel – die RPC 1200 Mk3 schneidet wirklich alle Profile.
Sie kann Schweißvorbereitungen, einfache gerade Schnitte, Ausstattungsmarkierungen und Lochdurchbrüche durchführen.
Der RPC ist es egal, ob es sich um ein einfaches Loch oder die komplexeste Fase handelt.
Importieren Sie einfach Ihre NC- oder STEP-Daten in die ProCAM-Software von HGG und nutzen Sie die Vielseitigkeit der RPC.
➡️Wantzu wissen mehr über die RPC 1200?
Erfahren Sie alles über diese Maschine auf der Produktseite der RPC 1200 Mk3.
