5 Faktoren, die den optimalen Plasmaschnitt beeinflussen

Um mehr Präzision zu erreichen, gibt HGG die folgenden Zutaten an:

1. Richtiges Gas
2. Richtige Düse
3. Schnittrichtung
4. Schnittgeschwindigkeit
5. Verbrauchsmaterial

Wie auch immer diese kombiniert werden, beeinflusst den Schnitt in Bezug auf Qualität, Geschwindigkeit, Kilometerleistung pro Gas und schließlich den wirtschaftlichen Wert für jeden Schnitt. Ein Beispiel: Plasma schneidet bis zu 1 Grad konisch, aber HGG manipuliert den Brenner, um perfekt quadratische Kanten zu erzielen.

1. Das richtige Gas für den Job

Baustahl: O2 / O2 und O2 / Luft Rostfreier Stahl: F5/N2 und H35/N2

2. Die richtige Düse

Wählen Sie beim Schneiden von Profilen immer eine Düse, bei der die Dicke des Profils in der Mitte oder im unteren Bereich des Schneidtisches liegt. Wenn Sie beim Schneiden einen Winkel anwenden, nimmt die Länge zu. Wenn die Länge über den Tisch (den Bereich der Düse) hinausgeht, nimmt die Schnittqualität ab oder die Düse kann das Material möglicherweise nicht vollständig durchdringen.

3. Die Schnittrichtung

Die HGG-Maschinen optimieren die Schneidrichtung und sorgen dafür, dass sich das geschnittene Teil immer auf der guten Seite des Plasmastrahls befindet.

4. Die Schnittgeschwindigkeit

HGG-Maschinen passen die Geschwindigkeit automatisch an die aktuelle Schnittlänge an. Dadurch wird sichergestellt, dass sich der Plasmastrahl immer mit der richtigen Geschwindigkeit bewegt, um die beste Schnittqualität zu erzielen.

5. Verbrauchsmaterial

Verbrauchsmaterialien nutzen sich mit der Zeit ab und beeinträchtigen schließlich die Schnittbreite und die Qualität der Kanten. Wenn Sie sicherstellen, dass die Verbrauchsmaterialien rechtzeitig gewechselt werden, können Sie Ihren Kunden stets die beste Qualität liefern.