Machen Sie eine Tour durch die RPC 1200 Mk3

Schneiden

Unsere Träger-Schneidemaschine RPC 1200 Mk3 hat den Markt vom Tag ihrer Einführung an verändert. Ursprünglich für den Offshore-Markt entwickelt, fand sie schnell ihren Weg in die Stahlbauindustrie. Sie bietet kompromisslose Genauigkeit, die Fähigkeit, alle Profile zu copen, und eine hohe Produktionsgeschwindigkeit – und das alles in einer Maschine mit geringer Stellfläche. In diesem Video zur Produktvorstellung nimmt Matthew Sie mit auf eine Tour durch das Innenleben der RPC. Er zeigt Ihnen die einzigartigen Funktionen, die sie zu bieten hat, und erklärt, wie alle Komponenten funktionieren.

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Die einzigartige Roboteranwendung des RPC

Der RPC ist mit dem Stäubli TX2 90 Roboter ausgestattet. Dieser Roboter verfügt über sechs Achsen und bietet sowohl Längs- als auch Höhenachsen. Mit dieser Ausstattung können wir selbst die größten Materialien problemlos umgreifen. Die wahre Magie des Roboters liegt jedoch in der von HGG selbst entwickelten Software. Dank der einzigartigen Anwendung des Roboters bei HGG wird eine hohe Positioniergenauigkeit erreicht. Während die meisten Maschinenhersteller die Wiederholgenauigkeit ihrer Roboteranwendungen angeben, zeichnet sich das HGG-System dadurch aus, dass es schnell und genau misst, um den theoretischen Schneideweg sofort zu korrigieren. Dies erhöht die Produktivität der Maschine um das bis zu Anderthalbfache, ohne die Genauigkeit zu beeinträchtigen.

Einschließlich Laserscanning-Technologie für höchste Genauigkeit

Die Messung der Längsposition erfolgt über Rollen, die an den Flanschen anliegen, und ein Lasermesssystem. Um Verzerrungen und Abweichungen von Profilen zu messen und auszugleichen, ist die RPC mit mehreren Messpositionen ausgestattet. Der Scanner scannt das Material vor dem Schneiden, woraufhin eine oder mehrere Schneidroutinen durchgeführt werden können. Die Scans können überprüft werden, so dass der Bediener eine Referenz für das Gemessene hat. Die Ausrichtung des Materials wird überprüft, um festzustellen, ob das Profil in der Schneidezelle außermittig ist, was in der Regel darauf hinweist, dass das Profil bogenförmig, gebogen oder verdreht ist.

Alles ist in einer sicheren, robusten und leicht zu transportierenden Schneidezelle untergebracht

Die multifunktionale Schneidzelle ist das Herzstück der robotergestützten Profiliermaschine. Sie bietet die für das Plasmaschneiden erforderliche stabile Basis und schützt gleichzeitig den Bediener vor Lärm, Funken und Plasmadämpfen. Wir haben die Zelle so konzipiert, dass sie nicht zusammengebaut werden muss, sondern direkt in einem Container versandt werden kann, um die Lieferzeiten zu minimieren.

Der ultimative Hochleistungs-Coping-Roboter für großformatige Träger

Träger, Quadrahtrohre, T-Profile, U-Profile, Rundprofile, Flachstangen, Winkelprofile und ungleichmäßige Winkelprofile – die RPC 1200 Mk3 ist wahrhaft vielseitig einsetzbar. Sie kann Schweißvorbereitungen, einfache gerade Schnitte, Markierungen sowie Bohrungen ausführen. Für den RPC spielt es keine Rolle, ob es sich um ein einfaches Loch oder die komplexeste Fase handelt. Importieren Sie einfach Ihre NC- oder STEP-Daten in die ProCAM-Software von HGG und profitieren Sie von der Vielseitigkeit des RPC.

➡️Mehr info: mehr über die RPC 1200? Erfahren Sie alles über diese Maschine auf der Produktseite der RPC 1200 Mk3.