Laserschneiden von Rohren im Vergleich zum Plasma-Schneiden von Rohren

Schneiden

Laserschneidmaschinen sind äußerst schnelle und präzise, computergesteuerte Schneidmaschinen, die einer Vielzahl von Verarbeitungsbetrieben, die Metallplatten, Bleche sowie Rohre schneiden, eine Vielzahl von Vorteilen bieten. In vielen Fällen stellen sie die beste Wahl dar. In anderen Fällen, insbesondere beim Schneiden und Bearbeiten von Rohren, könnte Plasma die bessere Option sein.

In diesem Artikel werden wir die Vorteile des Laserschneidens im Allgemeinen sowie speziell im Hinblick auf Rohre beleuchten. Außerdem werden wir Ihnen erläutern, in welchen Fällen das Laserschneiden nach wie vor sehr sinnvoll ist, einige seiner Grenzen näher beleuchten und Argumente für die Anschaffung einer Plasma-Schneidemaschine darlegen sowie erläutern, warum diese möglicherweise die bessere Wahl für Sie sein könnte. Mit diesen Informationen können Sie eine fundiertere Entscheidung treffen.

Schneiden mit der Geschwindigkeit des Lichts

Ein Laser ist eine Quelle elektromagnetischer Strahlung, die Licht in einem nahezu parallelen Träger aussendet. Die Intensität des Trägers ist so hoch, dass er Material schmilzt und verdampft, wodurch sehr schmale und präzise Schnitte entstehen. Dies ist insbesondere beim Schneiden von dünneren Flachblechen und Blechplatten von Vorteil. Laser-Rohrschneidmaschinen sind zudem mit einer computergesteuerten Programmierung ausgestattet, die festlegt, wie und wo die Schnittstelle in das Material integriert wird. Obwohl Laser-Rohrschneidmaschinen oft große Vorteile bieten, haben sie doch ihre Grenzen:

Wann sollte man einen Laser in Betracht ziehen?

Laserschneiden ist eine äußerst präzise Schneidetechnik.
Begrenztes Risiko der Materialverformung aufgrund der kleinen hitzebeeinflussten Zone.
Laserschneiden ist ein sehr schnelles und sehr produktives Schneidverfahren.
Laserschneidmaschinen sind computergesteuerte Maschinen mit einem hohen Automatisierungsgrad, die den Bedarf an einer Bedienerschnittstelle begrenzen – unbemannte Systeme.
Die Genauigkeit und Präzision des Laserschneidens führt zu einem sehr schmalen Schnittspalt, der eine engere Verschachtelung der Teile ermöglicht, was zu einem minimalen Materialabfall führt.
Laserschneidmaschinen schneiden ohne schädliche Dämpfe zu erzeugen.

Die Grenzen der Arbeit mit Laser

Laserschneidmaschinen bieten zwar eine schnelle, vielseitige und präzise Möglichkeit zum Schneiden von Rohren, flachen Platten und Blechen, aber es gibt auch Einschränkungen:

Das Laserschneiden wird in der Regel für dünnere Materialien verwendet, obwohl einige Maschinenkonfigurationen Rohre mit einer Dicke von bis zu 32 mm schneiden können.
Das Laserschneiden wird in der Regel zum Schneiden ohne Fasen verwendet. Daher verfügen viele Laserschneidmaschinen entweder nicht über Funktionen zum Fasen, oder diese Funktion steht nicht im Vordergrund.
Laserschneidmaschinen sind extrem teuer, so dass die Investition so hoch ist, dass der Betrieb von nur einer Produktionsschicht für die Hersteller nicht annähernd ausreicht, um eine schnelle Kapitalrendite (ROI) zu erzielen.
Laserschneidmaschinen finden zunehmend Verbreitung, und in jedem Fertigungsbereich gibt es immer mehr Lohnfertigungsbetriebe, die über solche Maschinen verfügen. Infolgedessen verschärft sich der Wettbewerb auf dem Markt, was zu niedrigeren Outsourcing-Kosten führt; dies wiederum erschwert es erheblich, die Rendite einer solchen Anschaffungsinvestition zu erzielen.
Die Kosten für Laserschneidmaschinen sind aus folgenden Gründen relativ hoch:

- Hohe Kosten für die Anschaffung der Laserschneidmaschine.
- Höherer Energieverbrauch.
- Höhere Betriebskosten.

Während die Produktivität bei dünneren Materialien extrem hoch sein kann, wird das Laserschneiden mit zunehmender Materialstärke weniger effektiv.
Laserschneidmaschinen erfordern in der Regel Personal mit einem höheren Maß an technischen und fachlichen Fähigkeiten, um die meist komplexeren Wartungsarbeiten durchzuführen.

Fazit

Die Laserschneidtechnologie eignet sich am besten, wenn Sie extrem schnelles und präzises Schneiden von Blechen und Platten benötigen oder wenn Sie dünnwandiges Rohrmaterial schneiden und bearbeiten. Wenn Sie Rohre mit größeren Wandstärken schneiden müssen und die Vorteile einer kostengünstigeren Automatisierungslösung nutzen möchten, bieten Plasma-Rohrschneidemaschinen eine wirtschaftlichere Alternative und Lösung.

Plasma-Rohrschneidemaschinen bieten eine schnelle, präzise und kostengünstigere Alternative zu Laser-Rohrschneidemaschinen. Das Anfasen ist ein wesentliches Merkmal und steht im Mittelpunkt. Durch die Integration der neuesten Entwicklungen im Bereich der hochauflösenden Plasmatechnik wird die Präzision deutlich verbessert. Was schließlich den Plasmaruß betrifft, so verfügen die Plasma-Maschinen von HGG über ein System, das schädliche Dämpfe auffängt und sicher beseitigt.